工作原理采用双电机驱动自同步技术，激振器通过绕性联轴器拖动，两组激振器作同步反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，从而形成单一的沿振动方向的激振力，其两轴相对于筛面有一倾角，在激振力作用下使筛箱做往复直线运动，物料在筛面上被抛起跳跃向前作直线运动.主要特点及技术参数本系列振动筛适用于温度在150ºC以下的焦炭的分级,采用了激振器偏移式自同步结构、焦炭振动筛具有二次隔振架及橡胶复合弹簧。

　　焦炭振动筛是ZSL系列大型冷矿振动筛的一种，也属于双轴直线振动筛，由两台电动机以万向联轴器带动两组振动器做反向自同步运转，使筛箱产生较大振幅的直线振动，电机不参振。这种振动筛具有生产能力大、工作可靠、振幅调节方便、传给基础的动负荷小等优点!已广泛用于焦化厂、铝土矿、治金、矿山、煤炭等工业部门，可用于温度在150℃以下的冷矿分级作业.结构及工作原理结构该系列振动筛由筛箱、振动器、支承弹簧、或隔振架、二次隔振弹簧、电动机及其支架等组成!

　　偏心块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多！具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点!设备维修保养简单方便，整机运行效益明显提高.采用十字轴万向传动轴或橡胶联轴节等柔性联接，运转平稳.筛机结构趋于简化，有利于提高设备的制造工艺水平和装配精度。设备筛分效率更高、处理量更大、使用周期和整机使用寿命更长。安装与调试安装前，要检查零部件是否完好、齐全、并对筛机安装基础进行清理和检查.

　　筛框部件由筛框、筛面（聚氨酯筛板、铸造不锈钢筛板、梳齿筛板、陶瓷筛板等）及紧固装置组成.筛框侧板用整块碳钢（Q235)或20G制造，横梁与激振器底座都经淬火工艺处理，使硬度增加。侧板、加强筋板和横梁、振动器底架间的连接采用高强度螺栓与环槽铆钉连接、铆焊一体，使整体筛箱强度增加，经久耐用!激振器一般安装在筛框上部的两边侧板上、制成上振式结构，激振器也可布置在筛框的上部用万向联轴器连接，激振器采用NG轴承，减小摩擦，同时提高负荷能力，密封采用国外静密技术，解决漏油现象，偏心块上设计有附加偏心块，可以调节激振力大小!

　　铝矿振动筛是YK系列圆振动筛的一种，已广泛用于铝土矿、治金、矿山、煤炭、港口等工业部门！机体采用框架式结构，利用普通电机外拖动激振器使筛体沿激振力方向作周期限性往复振动，物料在筛面上连续作圆运动，从而达到筛分目的.是多层数、新型的振动筛。铝矿振动筛采用筒体式（圆盘式）偏心轴激振器及偏块调节振幅，筛板采用新型聚氨酯棒条筛网，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点!

　　安装基础上的预埋钢板和地脚螺栓由用户自备，一次隔振弹簧支座下的四块预埋支承钢板的上平面应在同一水平面内，长度方向上的平面度误差不大于5ｍｍ，宽度方向上的平面度误差不大于2ｍｍ，钢板应有梁支承。原煤振动筛各部分安装完毕，调整好相对位置，各处的一次、二次隔振动弹簧均呈垂直状态后，把弹簧支座与下部的支承钢板点焊焊牢。焊接时，只许焊弹簧支座的两侧，不许焊弹簧支座的两端。原煤振动筛经6-8小时试运转后，应检查筛板和振动器的紧固情况，如发现松动应及时拧紧，激振器轴承工作温度应75℃！

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　　焦炭振动筛各部分安装完毕，调整好相对位置，各处的一次、二次隔振动弹簧均呈垂直状态后，把弹簧支座与下部的支承钢板点焊焊牢!焊接时，只许焊弹簧支座的两侧，不许焊弹簧支座的两端。振动筛经6-8小时试运转后，应检查筛板和振动器的紧固情况，如发现松动应及时拧紧，激振器轴承工作温度应75℃!原煤振动筛（原煤分级筛）是一种做圆形振动、多层数、新型振动筛！圆振筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，该振动筛广泛应用于煤矿的原煤、电厂的粉煤灰、三八块电煤、煤矸石等物料的分级.