对于一些容易变质、粘性大、容易结块的物料，不适合使用，会在输送时对螺旋叶面进行粘结，造成物料堵塞引发螺旋输送机故障，影响输送工作!GX管式螺旋输送机组成结构和简介：GX管式螺旋输送机主要由：螺旋机机壳本体、进出口装置、驱动装置、螺旋轴组成.驱动装置可分三种分别为：ZQ系列减速器+Y系列电动机、YTC齿轮减速器、摆线针轮减速机。中间轴承座采用的是PTM材料，自身具有较高的自润滑性和耐磨性，中间的轴套也是采用了较为耐磨的材料进行制作，有效增加了使用寿命!

　　LS(U型)螺旋输送机特点：LS(U型)螺旋输送机采用U型槽式设计，转矩大，噪音低，不渗油；相比无轴螺旋输送机输送量更大，占地面积小，输送过程平稳，整体刚性好，组成结构简单便于拆卸维修；生产周期短，可快速定制投入使用!LS(U型)螺旋输送机应用范围：LS(U型)螺旋输送机适用于水平或小倾角物料的输送，对输送水泥、矿石、煤炭、化肥等容易造成扬尘现象的物料有抑制作用，在输送过程中对于物料有混合、搅拌和冷却的效果!

　　GX系列螺旋输送机机长在2米到70米左右，可工作温度环境在-20~40℃之间，有效输送倾角在45°以下，输送物料温度在200℃以下，如需不同规格螺旋输送机可依据各项参数进行定制!GX管式螺旋输送机优缺点：GX螺旋输送机和其他输送设备相比较，整机的构造结构简单、横截面积小、密封性强、制造成本低，在实际的使用中可根据客户需求和场地需要在中间安装多个装料点和卸载点，整体操作方便安全.缺点是输送过程中机件磨损情况严重，输送量对比皮带输送机来说低，在输送过程中因螺旋输送易破碎物料.

　　螺旋输送机是日常生活中常见的一种利用螺旋回旋推动物料进行输送的机械，通过不同的输送场景和需求，可用于水平、倾斜、垂直输送!根据外形、内部结构又分为好几种，接下来坤威机械带大家一起来了解一下螺旋输送机。螺旋输送机的分类与区别：外形：可分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。螺旋轴：可分为无轴螺旋输送机、有轴螺旋输送机；根据螺旋轴数量可分为单轴螺旋输送机、双轴螺旋输送机！功能区别：单轴螺旋输送机输送过程是依靠螺旋旋转，物料自身重量进行推动降低能耗!

　　中间吊轴承采用滚动、滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置!采用小直径、变螺距设计，转速高。螺旋叶表面涂有耐磨材料，寿命比常规叶片可提升一倍！LS管式螺旋输送机特点：螺旋输送机整机体积小，重量轻、密封性强、灵活性强、输送效率高!可水平输送、可小角度输送，适用于多个行业输送各种粉料和小块物料.机器结构简单、横截面积小、运行状态可靠、制造成本低，操作安全维修简便!操作灵活可多点进行装卸物料.利于输送容易飞扬的、炽热的气味强烈的物料，减小对环境的污染。

天津粉状螺旋输送机厂家定制

　　U型螺旋输送机部件介绍：驱动装置：主要由电机和减速机组成，齿轮减速机的扭矩大，运行噪音小，密封性强不渗油!中间轴承：螺旋输送机的中间轴承一般分为头部轴承和中间轴承；头部轴承主要承受由于输送物料时产生的阻力和轴向力，需要放在物料的前方；中间轴承是对开式滑动轴承，主要用来支撑螺旋轴，在轴和轴之间的连接处使用的是实心轴!螺旋轴：螺旋输送机在设计螺旋轴时用的是中空设计，运用钢管制造，螺旋轴整体强度高，重量轻，在连接的时候很便捷.

　　物料在推进过程中堆积在一起。双轴螺旋输送机是依靠双螺旋轴进行输送，整个过程中可以对物料进行混合、搅拌。适合输送需要进行混合和搅拌的物料，节省了这一工序.输送量不同：双轴螺旋输送机的螺旋直径较单轴螺旋输送机的要大一些，在同等转速的情况下，双轴螺旋输送机在输送量上有一定的输送优势。螺旋输送机内部结构区别和用途：螺旋输送机的应用范围较广，在煤炭、矿山、冶金、水电等行业使用较多!今天我们来一起看一看螺旋输送机内部的不同构造；螺旋输送机的叶片是根据实际需求进行制作的，一般分为实体型、叶片型等，在输送尾部设置有止推轴承，在输送距离较大时，则可使用吊挂轴承来增加距离.