8μm--0！2μm，精珩时Ra甚至可达到更小0。025μm，在内孔表面形成交叉网纹，有利于储存润滑油.加工精度：不仅能获得较高的尺寸精度，还可修正珩磨前加工出现的轻微形状误差，如圆度、圆柱度等，珩磨小孔时，圆度和圆柱度可达0!5μm，轴直线度可小于1μm，珩磨中等孔径圆度可达5μm，圆柱度不超过10μm，加工精度在IT7-IT4级，并能少量提高几何精度。该珩磨头适用于深孔的精及光整加工.珩磨条整修注意事项珩磨条是机械生产中的常见工具!

　　 德州江通机床设备有限公司，位于山东省德州市京津鲁冀产业园D区。公司主营车床行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：13305347608。

内孔珩磨头

　　切削液大都是采用煤油，或煤油加锭子油，也有是采用极压乳化液的!为了冲刷切屑，避免堵塞油石，在没有专门的珩磨工具的情况下也可以将珩磨刀架安装在立式钻床上来实现珩磨内孔的任务卧式珩磨机珩磨条的修整方法修整方法：1)新磨条粘好后必须到外圆磨床进行规圆，尤其是金刚石磨条，若不进行规圆的要磨几万件产品才可能正常使用!小孔珩磨机规圆就是用工装将磨头装夹，涨起磨条，然后磨平磨条.一般磨头出厂时都带有此工装的，磨时注意先校正磨头外圆就可以了!

高品质内孔珩磨头

　　珩磨能显着地提高工件的尺寸精度（小孔达1～2μm，中等孔达10μm，二者甚至更小）和形状精度（小孔圆度达0.5μm，圆柱度达1μm，中等孔圆度达3μm以上甚至更小；孔长300～500mm时，圆柱度达5μm以下，加工误差分散范围小，仅为1～3μm，加工表面质量高，其表面粗糙度值Ra仅约为0.4～0!04μm，甚至更小），一般因油石对工件平均压力P小（约0.4～0！8MPa），故发热量小，加工表面变质层也少，因为珩磨头与工件是面接触，同时参加切削的磨粒多，故也是一种高效的加工方法。

　　珩磨加工范围可更广，除通孔外，间断孔、盲孔、多台阶孔、余摆线孔、平面、球面及齿面均可加工，能适应加工许多金属材料品种！珩磨能够精加工的原理。把珩磨油石和工件看成两个互研的表面，为达到高的加工质量，应使它们在相对的往复运动中，油石上每一颗磨粒在孔壁上的运动轨迹都不重复!加工时，油石和工件在面接触状态下，以较低的切削速度和压力，可靠地磨除工件较小的加工余量（一般为0.01～0.08mm，需根据不同加工材料、加工批量及加工要求而定）!

　　 我们的公司名称是德州江通机床设备有限公司。我们公司在车床这个行业有丰富的经验，可以提供的咨询、的产品。 主营产品主要有珩磨头，该产品是关于珩磨头的， 如果想进一步的了解其他信息，欢迎随时联系我们。

　　卧式珩磨头的加工领域按被加工工件材质分：有色金属、铸铁、钢材、也可以是玻璃、陶瓷等硬脆非金属材料.按加工加工零件分：汽车、拖拉机、摩托车、内燃机、造船、航空、空压机、风动工具、锻压机械、压塑机械、工程机械、机床、液压元件、制冷设备、医疗器械、轴承、矿山机械、军-工等，特别是对于外形较大不便于旋转的零件孔及细长孔等。按加工孔的类型分：通孔、盲孔、键槽孔等！按加工的孔径分：可加工Φ17-Φ65的孔.加工精度：表面质量：可以获得较低的表面粗糙度，Ra一般为0。

　　2)精密珩磨机夹具的质量也会严重影响圆度和柱度。夹具必须校正，与主轴同轴度，垂直度均不应大于0!02！3)柱度还与您校的行程有关，应注意调整。对于卧式珩磨机珩磨条大家会觉得不熟悉但是他在工业活动中使用广泛，他需要经常打磨与修整.数控机床夹具的合理选择非常重要.珩磨加工的特点。除加工精度、形状精度的圆度、圆柱度及表面质量高外，由于工件表面具有交叉的纹路，有利于油膜的形成和保持。因此，被加工工件的使用寿命往往比其他加工方法加工出的工件使用寿命高一倍以上，特别适用于相对运动要求高的精密偶件加工。

　　珩磨机是一种对工件表面进行精密加工的磨床，其主要原理就是利用珩磨机上珩磨头圆周的油石，通过涨开机构将油石沿径向涨开，从而使其压向工件孔壁产生接触，同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动;或珩磨头只作旋转运动，工件往复运动，从而实现珩磨!珩磨头进给方式主要分为定量进给和定压进给.定量进给珩磨时!进给机构以恒定的速度扩张进给，使磨粒强制性地切入工件。当油石产生堵塞切削力下降时，进给量大于实际磨削量，此时珩磨压力增高，从而使磨粒脱落、破碎.三菱电机开发出了可在托盘上排列散装部件的机器人系统。设想在小型电气产品、化妆品及药品等的生产现场使用，其最大特点是，通过改进程序，将工作周期缩短到了以往7～15秒的一半以下，最快时仅为3秒。虽然生产效率不及工作周期仅为1～2.5秒的送料器，但与必须按照每种部件准备单独装置的送料器不同，即使操作的部件改变，也可通过变更程序（所需时间为半天左右）来应对。此外，还可应用于送料器难以操作的“以三维形状向某处伸出棱角的部件”（三菱电机）。这种部件原来通过人工操作来处理，但生产量有大变动时，人员的重新配置成为一大课题。