机床主要用于钻削、镗削，而且还可进行滚压加工!机床床身刚性强，精度保持性好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动!能适应各种深孔加工工艺的需要.授油器紧固和工件顶紧采用液压装置实现，仪表或数控显示屏显示，安全可靠!该机床是加工圆柱形零件的专用机床，它可以加工通孔阶梯孔，在排屑方式上采用内排屑和前排屑，在生产中适于大批生产，也适于单件小批生产。该机床为系列产品，还可按用户需要提供各种专用机床产品!

　　铁屑由链板排屑机送到储屑车，冷却液流回油箱，经过粗过滤网过滤后，再经过滤油器过滤后，经螺杆泵打到二级滤油器使冷却液进一步净化！然后冷却液供到授油器，经过电机的变频调速，能够得到不同的流量，以满意工件孔径巨细的不同需求!另外，为了避免油温升高影响加工精度，一起前进刀具寿数，添加油液冷却温控设备YLD120，制冷才华12000cal/h,输入功率为7kw!授油器装备专用顶盘导向套及授油管道一套，并经过授油器下方的丝杠能够调整到工件长度的合适方位，然后经液压缸顶紧工件！

　　产品介绍：ZK2103数控深孔钻床是用于钻削的数控深孔加工设备。它是一种高效、高精度、高自动化的采用外排削法（枪钻法或BTA）钻削小孔径的机床!通过一次连续钻削即可达到一般需要钻、扩、铰工序才能保证的加工质量！孔径精度IT7—IT10！表面粗糙度Ra2—0!04μm，孔中心线直线度每100mm长度≤0.05mm，它广泛地应用于塑橡模具工业的水孔、射销孔、电热孔，液压机械工业的阀、分配器泵体，汽车、拖拉机工业的发动机缸体、供油系统零件、传动系统零件、转向机构壳体和转向轴，航天工业的推进器、着陆架，发电机工业的热交换等零件上深孔的加工!

　　刮削滚光机的杰出功用和他的首要结构部分的特性是分不开的，今日为咱们具体阐明下关于刮削滚光机的首要结构部分床身部分：是机床的基础部件，它的刚度直接影响着整个机床的作业功用和作业精度。本机床床身选用树脂砂造型，高质铸铁铸造，具有很好的外观和强度，筋板布局合理，Π型加强筋使床身具有优-秀的刚度、抗振性和抗断面畸变才华.床身选用分体拼接结构，导轨选用中频淬火磨削工艺，使得机床具有杰出的耐磨性及精度坚持性!床身导轨选用双平结构.

河北刮削刀联系方式

　　钻杆箱部分：钻杆箱为全体结构，主轴由沟通主轴电机经过窄V带经变速组织驱动主轴箱，转速规划为3－1000r/min，主电机为37/45kw沟通主轴电机！液压两档无级调速.转速的挑选能够依据工件原料、硬度、刀具是否断屑等要素确认.进给部分：机床后半部装有台湾高精度滚珠丝杠及进给箱，用以刀具进给!机床前半部装有T型丝杠及进给箱，用以工件方位调整及装夹。授油器部分：授油器部分的首要作用是：其向加工工件输入冷却液并密封。

　　深孔加工大家选用了二种加工计划方案开展实验加工：一种是进到导向性孔和撤出深孔时，均采用低于钻削时转数和进给率的方式开展深孔加工;另一种是以较低转数和进给率翻转进到导向性孔，以零转数和G0的速率迅速撤出深孔的加工方式。历经实验加工发觉：一种加工方式加工效率低且零件工艺性能差，而二种加工方式，加工效率且品质不错！因而，在确保充足制冷工作压力的状况下，挑选二种加工方式开展了刀具寿命试验.实验全过程中发觉，1把枪钻加工到第四件零件时，加工响声出现异常，因此降低进给倍数为90%，再次加工，可圆满完成第四件和第5件的加工，但加工到第六件时，加工到孔深78mm时，麻花钻断裂!