主要区别先进制造技术的主要特点是系统与集成!与传统制造技术相比，它具有四方面特点：先进制造技术的基础是优、高效、低耗、无污染或少污染工艺，并在此基础上实现优化及与新技术的结合，形成新的工艺与技术。传统制造技术一般单指加工制造过程的工艺办法，而先进制造技术覆盖了从产品设计、加工制造到产品销售、使用、维修整个过程。传统制造技术一般只能驾驭生产过程中的物质流和能量流，随着信息技术的列入，使先进制造技术成为能驾驭生产过程中的物质流、能量流和信息流的系统工程。

　　为了更好满足消费市场需求，工业制造由规模化生产向着定制化生产转变!居民生活水平的不断提升、消费需求的升级换代，促使制造业向着小众化、多元化、定制化发展.为了进一步增强用户体验，工业制造从提供产品向着产品服务化、生态化转变.制造企业不再单一提供产品，而是转变为综合服务供应商；工业领域不可避免地从单一产品提供向着一体化的产品生态与产品服务转型！为了适应产品定制化及供应链的变化，工业制造从专业分工向着一体化生产转变.

　　概念诠释先进制造业中的“先进”两字，可以从下述三个方面认识：产业先进性即在世界生产体系中处于高*，具备较高的附加值和技术含量，通常指高技术产业或新兴产业!技术先进性“只有夕阳技术，没有夕阳产业”.从这个观点看，先进制造业基地不是非高新技术产业莫属，传统产业只要通过运用高新技术或先进适用技术改造，在制造技术和研发方面保持先进水平，同样可以成为先进制造业基地；管理先进性无论哪种类型的制造业基地，要冠以“先进”两字，在管理水平方面必须是先进的。

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机械工业制造公司

　　确定性网络技术与工业制造深度融合，赋能实体产业，推动工业制造系统和管理升级，同时能够引导服务商提供高质量、多样化的服务能力.因此，在需求、供给两方面都需要面向工业制造的高质量确定性网络。当前，工业制造的升级发展趋势已明确，驱动了对确定性网络的新需求.20世纪80年代以来，全球制造业布局发生了根本性变化，我国成为全球规模*大的制造业国家。随着通信、计算机、机械、电子、电气、自动化等领域的技术发展，全球制造业也呈现出新的发展动向!

　　企业供应链呈现新的发展动向，制造业企业趋向于整合上下游的产业信息、发展为一体化生产企业!一是广泛应用先进制造技术，信息技术与其它先进制造技术相融合，驾驭生产过程中的物质流、能量流和信息流，实现制造过程的系统化、集成化和信息化！二是采用先进制造模式，制造模式是制造业为提高产品质量、市场竞争力、生产规模和速度，以完成特定生产任务而采取的一种有效的生产方式和生产组织形式.目标是实现数字化设计、自动化制造、信息化管理、网络化经营！