扣件的生产方法包括盖板及中间部的热压工艺生产方法!盖板的生产方法为：由钢板经冲压机出成毛坯后，将毛坯加热，用冲压机冲出盖板的形状，工件冷却后入冲孔冲压机冲出螺栓孔，然后将工件放到撅嘴机上，在开口孔的外侧两边各撅起一凸起后成型!中间部的生产方法为：钢板经冲压机毛坯后，在十字线纵向安装螺栓位置冲出长形孔，将工件加热，按照模具冲压出中间部的形状；冷却后将工件放在斜型台上，对每个孔进行精冲，成型！本发明的优点在于该扣件的生产方法为热冲压工艺，本工艺增大了扣件的韧性，不易变形，扣件经热冲压后，增加了R弧线弧度，使卡口连接面面积增大，从而使接触面积增大，增大摩擦力，使建筑扣件更安全可靠!

　　此外，还要求扣件系统零件少，安装简单，便于拆卸！扣件的种类繁多，主要有新型扣件、钢管脚手架扣件、铸钢扣件、T型建筑扣件、混凝土枕扣件、木枕扣件、钢轨扣件、福斯罗扣件、玛钢扣件、脚手架扣件、铁路扣件、钢板冲压扣件、对接扣件、旋转扣件、直角扣件。钢扣件一般又分为铸钢扣件和钢板冲压、液压扣件，铸钢扣件的生产工艺与铸铁大致相同，而钢板冲压、液压扣件则是采用5-5mm的钢板通过冲压、液压技术压制而成。钢扣件各种性能都比较优越，如抗断性、抗滑性、抗变形、抗脱、抗锈等.

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　　搭设扣件式模板支架使用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽样检测钢管、扣件的质量和外观是否符合标准，有关抽检数量按有关规定执行，要按照一定的比例进行抽样检测，未经检测或检测不合格的一律不得使用。关于扣件的承载量，作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，要承载一定的重量，脚手架不得与模板支架相连，相连时要进行一定的处理，保证扣件的合理承载重量。抗断优——全钢冷压扣件结构先进，全钢板冷压成型，强度及韧性超过国家标准及国际的，消除了铸铁老扣件因扣件断裂导致脚手架坍塌的事故隐患!

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　　扣件的粘砂面积累计不得大于100平方毫米！扣件的表面不允许有氧化皮。其余技术要求项目符合GB15831－2006的规定!抗变形能力强。与普通的钢板冲压扣件相比，因制作工艺不同，突破了传统的冲压工艺对材质厚度（冲压工艺只能达到5毫米的厚度极限，在实际使用过程中因为强度不够而易变形）的限制而达到了5毫米，完全可以在保证使用过程中不变形，从而保证了产品的安全和重复有效使用！直角扣件能够保证扣件在使用中的良好使用性能和用途，保证施工中的正常使用。

　　抗滑优——贴合面积大保证了钢管与扣件呈面贴合状态，且贴合面积*大，克服了老扣件与钢管呈点或线贴合，消除了钢管滑脱的隐患，从而保证和提高了脚手架的整体力学性能与安全性能！抗脱强——新型连接保证了在钢管变移的情况下，扣件始终能垂直正确牢固固定，消除了钢管滑脱的可能！抗锈强——钝化处理整件经过钝化及镀锌双重防锈蚀处理，其抗锈蚀能力大为提高，寿命远远超过老扣件.快速轻便——结构优化扣件轻便、漂亮，装卸速度增快，劳动强度降低！

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　　一般情况下是采用蘸红色的防锈漆的形式做防锈处理的！与架子管配套使用.一般扣件产品的生产及采购配比是8：1：1!就是说在比例是直角占到80%，对接10%，旋转10%!扣件是连接钢轨和轨枕的中间连结零件.其作用是将钢轨固定在轨枕上，保持轨距和阻止钢轨相对于轨枕的纵横向移动.在混凝土轨枕的轨道上，由于混凝土轨枕的弹性较差，扣件还需提供足够的弹性.为此，扣件必须具有足够的强度，耐久性，和一定的弹性，并有效地保持钢轨与轨枕之间的可靠连结.

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　　抗脱能力强！采用新型连接，新型螺帽保证了在钢管有变形的情况下，扣件始终能垂直牢固固定，消除了钢管滑脱的可能。正确的使用扣件有利于延长扣件的寿命，正确使用方式如下：扣件式钢管模板支架施工前必须编制施工方案，制定比较严格周密的施工方案，如果方案制定的不好，在施工时就有可能出现一些不可预料的事情。扣件外观质量要求！经常对扣件的外观质量进行检测，如有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；以防使用这些不合格的扣件出现施工故障和事故!