PVC木饰面墙板设备是我公司结合国外先成熟技术的基础上研发出来的。该木塑发泡设备由双螺杆塑料挤出机等组成，机组结构紧凑，性能优越!螺杆、螺筒、模具经我公司自主优化设计，由国内名厂生产!使整机具有塑化均匀，连续性好，挤出量稳定，产量高，寿命长等优点.能生产200-1220mm宽，3-30mm厚的结皮发泡板材，结皮发泡板采用塞路卡（Celukastructural-foamprocess）技术发泡，与自由发泡相比面层不仅平整而且光滑，具有较大的结皮硬度和刚度，力学性能明显大于自由泡体,应用前景十分广阔!

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　　接触器采用西门子接触器；并保证电气线路排列整齐，颜色分明，标号准确.主机电控箱采用进口风机冷却，进风口配有过滤装置。喂料采用交流变频调速，功率为1KW，变频器采用东元，主机喂料和牵引调速可与主机同步调速，也可单独调速!主机配有抽真空装置：真空泵功率0KW，并配有粉尘过滤装置!主机带有熔体压力显示，安装在合流芯上，能显示物料熔压及温度。二）、模温机：数量为1台0KW机组，用于模具，能分开控制上下模温度，温度调节在0-180度！

　　主电动机采用交流电动机(西门子贝德)，功率为75KW，机筒采用风冷却方式；螺杆芯部采用外循环油冷却系统；机筒加热圈采用铸铝材质，外表包有不锈钢罩壳；共5区加热，加热功率为一区11KW、二区9KW、三区6KW、四区4KW、五区4KW.冷却采用风冷，风机功率为370W×4台，合计37KW！机筒5区温控，螺杆1区温控，合流芯1区温控,模具17区温控.主电动机调速采用东元变频调速器控制！测温元件采用热电阻进行测温。

　　八）、弹簧上料机：配有弹簧上料机1台，便于上料。其他：设备外型颜色按照承揽方标准，如需方另有要求可提供色标。整套生产线配置功率约为：180KW.电器控制柜为：琴式设计，外型美观！生产线总长约25米，宽约5米.PVC木饰面墙板设备由异向双螺杆挤出机，板材模具，真空定型，牵引机，横向切割机等部分组成，采用单独设计的螺杆结构，从工艺到配方均作了多方面的考量，是生产出的木塑模板在高温下使；低温下使用不开裂，该设备各项使用标准达到模板使用要求！

　　循环使用次数多；木模板的循环使用次数在3至4次，木塑模板的循环使用次数在25至30次!强度大；木塑建筑模板的强度是木模板的8－10倍，可以从3至4米的高度摔下而不损坏、不变形。且不吸水、不分层、易脱模.其他特点：如同木板一样可锯可钉可钻，便于建筑工人的安装、整合、叠放；阻燃，防腐，防蛀，可适应温差范围大，消除了不必要的损失和潜在的危险性。木塑建筑模板生产设备本厂近年来投入大量资金和人力，经过长期的研究和实验，在木塑建筑模板生产设备和生产技术上终于有了突破，成功制造出了该种生产设备并成功批量投产，生产出了合格的木塑建筑模板.

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　　三）、定型台：配有单独冷却水箱，材质采用不锈钢板材制作；冷却采用循环形式，可自动补充水位，供水系统采用高压水管及球形接头!水泵功率为2KW×1台！定型台可前后移动，移动方式采用电机齿条传动方式。定型台高低可分别调节，形式为手动!定型模的开合采用液压控制，压力大小可调节！液压站7KW.定型台长度为3000mm，冷却辊道长度为3910mm!中心高度1000mm！四）、牵引机：采用上下橡胶辊牵引，夹紧方式采用气缸夹紧动作，下辊为主动辊，上辊为被动辊，上下牵引辊共有8组（16根橡胶辊,），橡胶辊上下开合距离为120mm，采用齿轮传动同步效果好。