被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器.泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内！工程塑料泵的使用温度60℃，金属泵的使用温度100℃，输送吸入压力不大于0。2MPa，工作压力6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体.郑州金元冶金设备有限公司拥有独立的生产基础，配备先进的进口生产设备，根据市场的需要不断的更新，积累经验，满足客户的多样化需求.

　　当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显.磁力泵的注意事项1．防止颗粒进入不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副！输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命.输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤!2．防止退磁磁力矩不可设计得过小！

　　产品规格齐全，设计合理.拥有严格的管理施工流程，完善的质量检测体系；每一道工序都要出厂检测，出厂前试运行，确保产品质量!3．冷却润滑液流量的控制泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却！冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量!当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。

　　当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃!4．滑动轴承磁力化工泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等.由于工程陶瓷具有很好的耐热(公众号:泵管家)、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作!由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故！由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承.

　　磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成!关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成!当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封!由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产！

南通磁力泵供应商

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