什么是去毛刺机？去毛刺机已经广泛推广于中小型零件批量生产加工，取代了落后的传统去毛刺工艺，去毛刺效率、效益显著提高.去毛刺机有用辊筒砂轮式，也有用砂带式去毛刺机!后者的主要特点是：转动速度快，可达10~35m/min，砂带更换简便快速，能适应各种形状和厚度的冲片.称砂带去毛刺质量比辊式砂轮好!砂带敷在高速旋转的具有螺旋槽的橡胶带上，沟槽可防止砂带被污染!砂带的压力由压缩空气控制，保持恒压，当砂带损坏或发生其他故障时自动停车。

　　工作精度：表面粗糙度μmRa6～0!8（薄板件抛光）毛刺残留量mm≤0!003不划伤硅钢片基底面。在机械加工中，工件的边、角、棱等部位经过切削后不可避免会产生大小不一的毛刺！毛刺的存在对工件的加工精度、装配精度、再加工定位和外观质量等许多方面都会造成不良影响.随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要.去毛刺是指去除工件表面细小的金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺！

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　　详细说明机床总体布局机床主要由床身、主轴箱、工件夹紧机构、传动机构等主要部件组成.要点：床身导轨、主轴、导轨等都是机床要点，都要求采用耐磨材料!高精度加工.机床的主要结构和传动要求机床床身导轨需要多次及时处理，耐磨性好。磨轴部件由高精度的主轴和轴承组成!并且经过多次时效!探伤。加工而成，在装配过程中进行精心的装配和调整，然后可以在45000转/分下稳定工作！主轴箱实现进给磨削和退回.工件夹紧机构具有自动定心功能！

　　它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切削加工过程中形成的。本实用新型公开了一种新型全自动高精度电机硅钢片去毛刺机,包括床身,所述床身的上工作面上固定有砂带主轴,输送轴和压紧轮,精密微调机构也固定安装在床身上,所述床身上还安装有去毛刺刷光机构,去毛刺刷光机构中包括张紧轮,液压张紧机构和砂带,所述床身的侧面上固定安装有摆动气缸,所述床身上还固定安装有自动修整砂带机构,床身的侧面还设有刷光机构A和刷光机构B!

　　机械去毛刺机的典型零件有：铝轮毂、变频器壳、同步器壳、同步器齿毂、轴承盖、缸体、阀体、阀盖、输出轴、发动机齿轮等!自动去毛刺机产品的实用化，既解决了许多单靠人力难以解决的实际问题，又促进了工业自动化的进程!自动去毛刺机就是将机器视觉及数字图像处理技术应用于自动化去毛刺系统中，采用机器视觉对孔位进行探测，并对摄像机内外参数标定的计算方法进行了详细的论述，并根据标定进行物像变换，将目标点在摄像机坐标系下的坐标变换到去毛刺机器人坐标系中，从而获取了空间目标点的三维空间坐标，然后再采用两步法对去毛刺机器人进行导引控制。

　　机床用途：本机床采用砂带磨削的方式来去除硅钢片冲片上的毛刺，残留量小，效率高，是电机和变压器制造厂去毛刺设备，并适合其它行业冲裁板类件的去毛刺及薄板件的抛光！结构特点：冲片在压力辊与砂带之间通过，一次完成去毛刺工序；砂带背面有弹性垫和耐磨垫，起压力差和减磨作用，从而去毛刺精度(2M53130为开槽胶辊)；工件进给采用变频调速，冲片通过的速度适用性大；砂带高速旋转时，轴向装有光电开关控制的防跑偏装置，保证砂带不跑偏，使砂带磨削、磨损均匀，提高砂带寿命和耐用度；机床配备大容量吸尘器，及时吸走去除的毛刺和粉尘，保证操作者的身心健康和机床内的清洁度；机床冲片进出口两端配备有前后液压升降台，方便操作，减轻工人劳动强度；机床前后进出料端还可以设计送、卸料输送装置，可组成冲剪→去毛刺→涂漆自动线。