工作精度：表面粗糙度μmRa6～0。8（薄板件抛光）毛刺残留量mm≤0。003不划伤硅钢片基底面!在机械加工中，工件的边、角、棱等部位经过切削后不可避免会产生大小不一的毛刺。毛刺的存在对工件的加工精度、装配精度、再加工定位和外观质量等许多方面都会造成不良影响！随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要!去毛刺是指去除工件表面细小的金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。

　　它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切削加工过程中形成的.本实用新型公开了一种新型全自动高精度电机硅钢片去毛刺机,包括床身,所述床身的上工作面上固定有砂带主轴,输送轴和压紧轮,精密微调机构也固定安装在床身上,所述床身上还安装有去毛刺刷光机构,去毛刺刷光机构中包括张紧轮,液压张紧机构和砂带,所述床身的侧面上固定安装有摆动气缸,所述床身上还固定安装有自动修整砂带机构,床身的侧面还设有刷光机构A和刷光机构B！

　　中心孔磨床是专门为解决工件中心孔(顶孔)圆度精度不足而无法进行高精度外圆磨削的问题而设计制造的！中心孔磨床的使用可以保证所有工件的中心孔都能得到高精度的磨削！同时，以中心孔磨床加工的高精度中心孔为前提和保证.对于后续的外圆磨削，可以一次磨削成型，无需反复磨削顶孔和外圆，大大提高了加工效率和零件加工精度如果工件的固定磨削轨迹由三种运动组成:主轴绕中心孔轴线旋转和主轴沿中心孔锥面往复运动。砂轮锥面母线修整摆动式砂轮修整器，金刚笔沿砂轮锥面母线移动，以与砂轮中心30°交线为中心摆动，减少修整误差工件自动定心工件可以件可以固定或旋转emspemsp可加工旋转体或非旋转体定位方法有很多种下端中心孔上端外圆定位emspemsp两端定位为中心孔工件三爪定位.

　　详细说明机床总体布局机床主要由床身、主轴箱、工件夹紧机构、传动机构等主要部件组成!要点：床身导轨、主轴、导轨等都是机床要点，都要求采用耐磨材料.高精度加工。机床的主要结构和传动要求机床床身导轨需要多次及时处理，耐磨性好！磨轴部件由高精度的主轴和轴承组成!并且经过多次时效.探伤！加工而成，在装配过程中进行精心的装配和调整，然后可以在45000转/分下稳定工作.主轴箱实现进给磨削和退回!工件夹紧机构具有自动定心功能。

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　　砂轮修整机构沿砂轮半角母线移动，高精度修整砂轮锥面。润滑系统采用油雾润滑，压缩空气将产生的油雾送入主轴箱，润滑主轴、轴承等运动部件.机床配有吸尘器，同时实现磨削和吸尘.电气系统布线整齐，结构合理，散热性强!电气系统适应机床的工作环境。看看中心孔磨床是怎么工作的外圆磨削是金属加工制造业中一种非常重要和常见的精密加工工艺，中心孔磨削是外圆磨削的前提！如果没有高精度的中心孔，高精度的外圆磨削将是无根之木！

　　 如果您想咨询机床更多信息，请致电经理：18937361561；珍惜与每个对机床有需求的企业、个人 能有进一步的交流机会，欢迎各大企业、个人光临公司本部，新乡鸣瑞机床制造有限公司详细地址：新乡市南环与李村工业路向南2000米向西300米路南。