考虑到磨削效率，应采用较宽的砂轮，以减小分段数.当加工表面的长度约为砂轮宽度的2~3倍时为较佳状态.深度磨削法这是一种用的较多的磨削方法，采用较大的背吃刀量在一次纵向进给中磨去工件的全部磨削余量!由于磨削基本时间缩短，故劳动生产率高！深度磨削法的特点：1）适宜磨削刚性好的工件2）磨床应具有较大功率和刚度！3）磨削时采用较小的单方向纵向进给，砂轮纵向进给方向应面向头架并锁紧尾座套筒，以防止工件脱落!砂轮硬度应适中，且有良好的磨削性能!

　　主轴轴承采用P4级主轴轴承，油雾润滑，旋转精度高!床身导轨采用高精度导轨磨床磨削加工，保证床头箱左右移动的同心性.工件放在两套夹紧机构上，根据工作长度不同，左右移动夹紧机构来调节支承位置，实现工件的夹紧，节省找正工件的时间。（此项结构具体根据零件形状设计夹具）采用摆动式预定位结构，实现工件的粗定位；或者采用液压自定心中心架定位.气源经过气动元件处理后，将产生的油雾输送至床头箱内，对主轴及运动部件进行油雾润滑。

　　为了消除以上缺陷，可在切入法终了时，作微小的纵向移动.5）切入法因受砂轮宽度的限制，只适用于磨削长度较短的外圆表面。分段磨削法分段磨削法又称综合磨削法!它是切入法与纵向法的综合应用，即先用切入法将工件分段进行粗磨，留0.03~0。04mm余量，再用纵向法精磨至尺寸。这种磨削方法即利用了切入法生产效率高的优点，又有纵向法加工精度高的优点!分段磨削时，相邻两段间应有5~10mm的重叠!这种磨削方法适合于磨削余量和刚性较好的工件，且工件的长度也要适当。

　　其主要适用于主轴、齿轮轴、轧辊、检棒、芯轴、塞规等精密轴类零件!中心孔磨床的型号：2M8015×1000（2000、3000），本机床主要由床身、主轴箱、工件夹紧机构、传动机构等主要部件组成！关键件：床身导轨、主轴、导轨等均属机床关键件，均要求采用耐磨材料、高精度加工!一次装夹，实现两头中心孔的磨削！床头箱进给：床头箱的进给由装在箱体上的手轮进行操纵，手轮或者伺服电机通过齿条将床头箱驱动，实现床头箱进给和退回运动。

新乡两工位双头中心孔磨床报价

　　2M8015×1000（2000、3000）中心孔磨床是我们主要生产产品之一，除此之外我公司生产的产品还有：桥梁U肋,煤矿液压支架,起重设备,电动葫芦,欧式葫芦,钢结构件加工折弯冲孔焊接,通信铁塔生产,钢结构冲压件等，中心孔(俗称顶尖孔)磨床应用范围相当广泛，凡要求精度比较高的轴类零件，其两端的中心孔都需要磨削，否则难以达到外圆精度要求!中心孔(俗称顶尖孔)是加工工艺基准，好的中心孔是制造高精度轴类件的基础。

　　纵向磨削法（简称纵向法）的特点：1）在砂轮整个宽度上，磨粒的工作情况不一样，砂轮左端面（或右端面）尖角负担主要的切削作用，工件部分磨削余量均由砂轮尖角处的磨粒切除，而砂轮宽度上绝大部分磨粒担负减少工件表面粗糙度值的作用。纵向磨削法磨削力小，散热条件好，可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值！2）劳动生产率低!3）磨削力较小，适用于细长、精密或薄壁工件的磨削!切入磨削法切入磨削法又称横向磨削法！被磨削工件外圆长度应小于砂轮宽度，磨削时砂轮作连续或间断横向进给运动，直到磨去全部余量为止!

　　详细说明机床总体布局本机床主要由床身、主轴箱、工件夹紧机构、传动机构等主要部件组成！关键件：床身导轨、主轴、导轨等均属机床关键件，均要求采用耐磨材料、高精度加工！机床主要结构和传动要求机床床身导轨需要经过多次时效处理，耐磨性好。磨轴部件由高精度的主轴和轴承组成.并经多次时效、探伤、加工而成，在装配中又进行细心装配和调整，后能在45000转/分下稳定工作。主轴箱实现进给磨削和退回!工件夹紧机构有自动定心功能！