而水粒子去毛刺的介质是水与粒子的结合，在切削力方面，同等压力下是高压水的数十倍！因此，水粒子去毛刺并不需要像高压水那样的高压，不仅可以去除一些翻边类毛刺，而且可以保持工件精度.如果工件的内孔根部毛刺＜0！1mm，那么去毛刺后精度损失不会超过0!001mm。水粒子去毛刺是物理研磨，不同于电化学去毛刺，不会对孔口及毛刺周边造成过度侵蚀或是破坏!水粒子去毛刺是物理研磨，不同于电化学去毛刺，不会对孔口及毛刺周边造成过度侵蚀或是破坏!

　　全自动磨砂还扩大了生产能力.工件会大批量清除毛刺，节约工时!人工打结费，打结费生产工艺降低.电脑数控车床、数控铣床的出现，大大提高了板件的切割速度!这样，在手工去除毛刺之前，可较快地进行加工。雇用更多的清除毛刺的工人还会增加劳动成本!采用外圆抛光装置，只需少量零件即可节约成本!安全，马达冲片去毛刺机意味着工作人员不能接触到如此锋利的边缘.电机冲片去毛刺机可完成作业，减少重复作业带来的危害！水粒子去毛刺是一种全新的去毛刺工艺，这种去毛刺工艺乍一听有点像高压水去毛刺，实际上并不相同高压水是用纯水作为介质，高压冲击从而去除毛刺，因为水本身没有什么研磨力，所以所需的压力就特别大.

　　伴随着中国电子器件产业的扩张，传统的电子器件已不能满足这个产业飞速发展的需求!高产率、智能化操作、无人管理已成为电机冲片去毛刺机的发展趋势，成为中国电机冲片去毛刺机发展的主流。随著大环境的变化，具有多种切换功能的电机冲片去毛刺机设备能适应各种物料、模具的更换，更好地满足市场需求.电机冲片去毛刺机的生产特点：一贯性，不同的工人用不同的工具，或用不同的方法去毛刺、精加工零件，但零件质量却无法保持一致。效率、一致性减少了同一零件二次加工的可能性！

　　毛刺的存在对工件的加工精度、装配精度、再加工定位和外观质量等许多方面都会造成不良影响!随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。去毛刺是指去除工件表面细小的金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺!它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切削加工过程中形成的。新乡市鸣瑞机床制造有限公司是一家集机床研发、生产和销售为一体的科技型企业，主要从事生产中心孔磨床、中心孔研磨机、双端面研磨机床、硅钢片去毛刺机、工作台可移动立式车床等设备的全资公司，公司自成立以来，为国内外相关行业量身定做各种加工设备总计数千台!

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