8～0!9!螺旋给料机有单管和双管两种.按螺旋结构分为双头螺旋给料机、变螺距的给料机和直径渐大的给料机![1]螺旋给料机有单管和双管两种！按螺旋结构分有以下三种！双头螺旋给料机：安装在螺旋轴上的螺旋叶片外缘轮廓曲线有两条，且互相平行，这种安装形式比单头螺旋能提供更为均匀的给料!变螺距的给料机：安装在螺旋轴上的螺旋叶片的螺距是逐渐变化的！这个螺距的变化可以是螺距逐渐增大，也可以是逐渐减小.螺距渐增的给料机可有效地防止在喂料处产生过负荷，尤其当给料机较长时，这个优点尤为明显！

　　易结块的物料，高压旋转供料器主机，连接侧板，链轮，链条，链罩等接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输管的一种设备，是风运装置的咽喉.接料器的结构是否合理，直接影响整个风运装置的输送量、工作的稳定性和电耗的高低！所以，如何根据装置的不同工作条件，正确地设计和选用合理的接料器，是提高风运工作效果的重要环节螺旋给料机与一般螺旋输送机比较，其特点是：给料机的螺距和长度都较小，可不设中间轴承；料槽也不像输送机那样的U形，而是管状；螺旋轴支承在管外的两端轴承内；物料填充系数较大，一般可达0.

　　同时还可防止气化后的物料从存仓中向外涌料。逐渐缩小螺距的喂料机使物料在输送过程中压实和致密化，兼起锁风作用！直径渐大的喂料机：该喂料机输送能力沿物料前进方向逐渐增大，使物料可以在螺旋全长上卸出，从而消除存仓内的死角!上述三种喂料机的生产能力和功率等参数的确定，分别与同名输送机相同，但应考虑各给料机的相应特点！螺旋喂料机具有密封性，但工作部件磨损大，所以，只适用于不怕碎，磨蚀性小、易流动的粉状物料！它多以水平或不大于30°的倾斜角安装，一般长度为1~2m，生产能力为2．5~3．0m³/h，改变螺旋转速，可以调节给料量!

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　　润滑油位应在1胆～2/3处，如果油位低应补充!联轴器、键应完好无损.[1]停机检修打开上盖检查润滑油油质及油位，润滑钠应无杂质，不变质！如果有杂质应及时更换，油位控制在1/2-2/3处！检查电机与蜗杆联轴器的同心度，同心度偏差O！1Omm.检查联轴器保险弹簧，联轴器弹簧应无断裂，完好无损.检查联轴器是否有影响运行的缺陷，联轴器应无严重磨损.检查键、键槽磨损情况，键、键槽应无严重磨损。检查减速器减速螺栓是否紧固.

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　　刚性叶轮给料机的叶片与转子成一整体，一般用于密闭及均匀给料要求不高的场所!叶轮给料机生产能力可用改变转速的办法来调节!叶轮给料机结构简单，造价便宜，容易维修，封闭性好并兼有锁风作用。它只适用于干燥粉状或小颗粒状的物料，适用于气力输送系统的给料.它是旋风收尘器和袋式收尘器的组成部分。开机检查旋转供料器开机后,必须检查传动系统运行状,况运行时噪音应很小，无异常声音。电机及减速器轴承运行可靠，温度应≤环境温度+70℃！

　　防卡型：采用防卡进料设计，根据不同介质调整间隙设计，必要时采用偏置是机体，镶片式转子，V型转子转子具有防卡和减少破碎功能，多种防卡设组合，耐压性采用封闭性转子，广泛应用在吸送式，压送式气力输送系统中，有效减少漏气量，保证气力输送的正常运行，耐温型，采用外装式结构，将运转部分远离与物料接触的箱体部分，可以使轴承和油封系统不受高温影响而正常工作，该机型也特别适用于金属粉末和超细粉料的输送，避免这些物料侵入轴承和油封系统，防粘型，采用特殊设计，能正常输送易粘。

　　叶轮给料机它具有一个能与存仓受料设备衔接的外壳，中间为叶轮转子，转子由单独的电动机通过链轮传动！当转子不动时，物料不能流出；当转子转动时，物料便可随转子的转动卸出.叶轮给料机有弹性叶轮给料机和刚性叶轮给料机两种。用弹簧板固定在转子上，密封性能较好，对均匀给料较有保证.叶轮的转向只能朝一个方向，不得反转，速度不应高于20r/min。当要求变速时，可选用直流电动机.当给料机上部存仓的物料压力较大而影响均匀给料时，可选用带有搅拌针的弹性叶轮给料机。