电液换向阀故障（电磁铁故障或继电器损坏）；b!压力低，载荷系统出现故障；c.料斗煤泥因长时间停用干燥板结；d!煤泥太干或颗粒过大；e！蓄能器压力未充满；f.蓄能器漏气或皮囊破！②处理方法：a.对电液换向阀的各个部件进行检查，发现故障及时检修或更换；b！对卸荷系统进行排查，损伤部件进行更换；c！及时清理料斗中的煤泥；d。对煤泥进行预处理；e.将蓄能器压力充至10Mpaf。更换蓄能器。泵输出流量不足或输出无流量!

　　对煤泥泵总体油路进行排查，特别是液压系统要重点排查，发现渗油、泄漏故障要及时处理消缺！常见故障及处理方法电厂在煤泥泵使用过程中，对常见故障进行分析与总结，形成了一套较为有效的应对方法，具体内容如下：煤泥泵输送量显著减小或不出力.①原因分析：a！眼睛板或切割环损坏；b。煤泥水份低，粘稠度高，吸入量少。②处理方法：a！更换眼睛板和切割环磨损；b。调整物料浓度！吸料性能差.①原因分析：a!料缸活塞损坏；b。

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　　在实际运行过程中会出现主油缸渗油、控制元件接点松动等问题，为此，在日常维护保养时，应做到以下几点：保证油箱的油位在合适位置（1/2至2/3处），润滑脂量占轴承室容积的75%至85%，各处连接部件牢固无松动，油箱各处密封严密无渗油现象.要保证每次开机前油箱内、润滑油箱注满油脂，同时保证水箱满水.开始工作之前，需打开油箱底油堵，排出污物直至清洁油液流出再关闭。认真排查电气元件，特别是连接点处要防止松动，牢固可靠！

　　安全阀调压偏低；b！安全阀的阀芯磨损或卡死；c!调压弹簧变形或损坏.②处理方法：a.调整安全阀压力；b！更换新品或拆洗重新组装；c。更换新品。在当前环保形势异常严峻的情况下，电厂率先发力，在科研团队有力的技术支持下，加快技术革新，实现了锅炉燃烧超低排放的环保目标，煤泥泵送系统也在应用中不断改造，增强了系统的可靠性和稳定性，同时，解决了传统胶带输送过程中产生的粉尘污染和污水回收等问题，取得了良好的社会效益！

　　浓料浆流入洗涤室.①原因分析：输送缸活塞或活塞密封损坏.②处理方法：更换新的活塞.摆缸系统故障，油缸运行出现异常.①原因分析：a！分配系统中的各处阀门出现变动，现场不牢固；b.润滑系统处理不足；c!蓄能器内压力低.②处理方法：a.认真检查分配系统中各处阀门是否运行正常，对异常部件进行清洗或更换；b!对润滑系统进行排查，消除故障；c.根据压力情况，重新对蓄能器进行充气加压。Ｓ管摆不动或摆动无力.①原因分析：a!

　　停泵时泵送压力表不回零。①原因分析：a。压力表失效；b.伺服阀出现问题！②处理方法：a。重新校对压力表；b!伺服阀校验归零.主油缸故障。①原因分析：a。感应的接近开关发生故障或错位；b。继电器出现问题；c!伺服系统故障。②处理方法：a对接近开关进行检查，调节接近开关与感应套之间距离，若发生开关错位，需对两开关进行位置互换；b。在确认继电器发生故障时，及时进行更换；c！对伺服系统进行排查，可邀请厂家技术人员进行技术指导!