在实际运行过程中会出现主油缸渗油、控制元件接点松动等问题，为此，在日常维护保养时，应做到以下几点：保证油箱的油位在合适位置（1/2至2/3处），润滑脂量占轴承室容积的75%至85%，各处连接部件牢固无松动，油箱各处密封严密无渗油现象。要保证每次开机前油箱内、润滑油箱注满油脂，同时保证水箱满水！开始工作之前，需打开油箱底油堵，排出污物直至清洁油液流出再关闭！认真排查电气元件，特别是连接点处要防止松动，牢固可靠。

　　对煤泥泵总体油路进行排查，特别是液压系统要重点排查，发现渗油、泄漏故障要及时处理消缺！常见故障及处理方法电厂在煤泥泵使用过程中，对常见故障进行分析与总结，形成了一套较为有效的应对方法，具体内容如下：煤泥泵输送量显著减小或不出力!①原因分析：a！眼睛板或切割环损坏；b!煤泥水份低，粘稠度高，吸入量少！②处理方法：a！更换眼睛板和切割环磨损；b!调整物料浓度!吸料性能差!①原因分析：a.料缸活塞损坏；b.

　　浓料浆流入洗涤室.①原因分析：输送缸活塞或活塞密封损坏!②处理方法：更换新的活塞！摆缸系统故障，油缸运行出现异常！①原因分析：a!分配系统中的各处阀门出现变动，现场不牢固；b!润滑系统处理不足；c.蓄能器内压力低!②处理方法：a。认真检查分配系统中各处阀门是否运行正常，对异常部件进行清洗或更换；b!对润滑系统进行排查，消除故障；c！根据压力情况，重新对蓄能器进行充气加压!Ｓ管摆不动或摆动无力。①原因分析：a！

　　安全阀调压偏低；b.安全阀的阀芯磨损或卡死；c.调压弹簧变形或损坏.②处理方法：a。调整安全阀压力；b！更换新品或拆洗重新组装；c。更换新品.在当前环保形势异常严峻的情况下，电厂率先发力，在科研团队有力的技术支持下，加快技术革新，实现了锅炉燃烧超低排放的环保目标，煤泥泵送系统也在应用中不断改造，增强了系统的可靠性和稳定性，同时，解决了传统胶带输送过程中产生的粉尘污染和污水回收等问题，取得了良好的社会效益！

　　②处理方法：a!重新调整安装；b。重新检查管路保证密封；c!回油管插入液面以下；d！解体检查，更换零件；e.重新调整；f!增加刚度、用管夹固定、改变环境.（10）异常磨损!①原因分析：a．由于油液粘度过高过低，使缸体与配优盘摩擦副异常磨损；b。壳体内未注满油，使滑履副、轴承等损坏!②处理方法：a！更换油液，并修理好摩擦副；b!修理后，从泄油口或注油口向壳体内灌满清洁油!（11）工作压力不足。①原因分析：a!

淄博煤泥泵

　　新型节能超低排放型循环流化床锅炉，根据具体煤种和石灰石的实验分析结果，个性化设计锅炉核心部件，通过优化床存量，合理匹配燃烧装置和受热面，构建锅炉二氧化硫、氮氧化物等废气的流化燃烧状态，实现炉内超低排放。作为锅炉燃烧的重要一环，煤泥运输的可靠性与稳定性就显得尤为突出.郑州金元冶金设备有限公司拥有一支经验丰富的服务团队，给每一位客户提供完善的服务体系！7*24小时提供专业技术服务与支持，不定时反馈跟踪使用情况与产品后期使用落地系统，售后服务有保证!

　　电液换向阀故障（电磁铁故障或继电器损坏）；b!压力低，载荷系统出现故障；c.料斗煤泥因长时间停用干燥板结；d。煤泥太干或颗粒过大；e！蓄能器压力未充满；f.蓄能器漏气或皮囊破.②处理方法：a.对电液换向阀的各个部件进行检查，发现故障及时检修或更换；b。对卸荷系统进行排查，损伤部件进行更换；c!及时清理料斗中的煤泥；d.对煤泥进行预处理；e.将蓄能器压力充至10Mpaf.更换蓄能器！泵输出流量不足或输出无流量。