矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉！主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70％是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0!

　　而且交流炉功率因数较低，平均0。85，也就是说15%的电能被浪费了，必须增加无功补偿装置，提升到0。9。同时，每一套交流炉都是严格按照物料的情况，计算设计出来的，你不能任意改变原料的性状.比如在设计的时候，你的原料中铁的品位是55，现在炉子生产出来了，你又得到了更好的物料，铁的品位升到了80，你的炉子就不能用了，必须把品位降到55左右！交流炉的弧光长短也不能任意改变，对交流炉来说，明弧和埋弧不能任意改变，只能选择一种！

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　　再说直流炉.直流炉需要通过整流电路，把交流电变成直流电.在直流情况下，电弧不会重复起灭，能保持在一个稳定的状态!直流炉的功率因数一般都能达到0。9以上!直流炉根据电极数量，分为单电极炉和双电极炉.单电极炉上方只有一根石墨电极，是负极，而正极在炉底，称为底电极。双电极炉的正负石墨电极都在炉子上方！市面上大部分直流炉都是单电极炉。但是单电极炉有一个严重问题，就是炉底电极容易损坏！由于炉底电极一定要接触到炉底石墨砖，而炉底石墨砖又一定要接触到炉内的原料，在冶炼过程中，炉内温度非常高，连续生产的情况下，石墨砖的温度可能达到1000℃以上，这就导致炉底电极会被高温熔化.

　　根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70％是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0！7~0!8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，不平衡度可以达到20％以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。

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　　为了解决这个问题，我们潜心研发双电极设备!解决了炉底电极熔化问题!但由于正负电极下部温度不一样，时间长了会出现一边原料已熔化，另一边原料没有熔化的情况。为此，我们研究出了正负极转换系统，每隔一段时间转换一次电极极性，使熔化温度均匀!我们的设备功率因数至少0！95，听起来比0！9高了一点，但技术含量不一样!就像汽车发动机的热效率，在其他品牌的发动机热效率只有0！35~0.37的时候，丰田发动机就能达到0.

　　市面上的矿热炉，从电流形式方面，总体上分为直流矿热炉和交流矿热炉两种！每一种矿热炉根据弧光长短状态，分为明弧炉（电弧光露在原料外面，又叫矿热炉）和埋弧炉（电弧光埋在原料内部，又叫矿热炉）！先说交流矿热炉!交流炉结构相对简单，三相交流电连接到三根电极上，没有复杂的整流电路，所以成本相对较低！价格是交流炉的优势.但由于交流电自身的特性，交流炉的电弧光在不停地重复起弧灭弧、再起弧再灭弧的过程，也就是说弧光不稳定！