带式压滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成!浓缩部可轻易过滤凝集污泥，大幅提升处理能力!构造简单，操作简单、维护容易！特殊凹凸滚轮设计，处理量大、含水率低。优越的专利滤带，滤液分离快速，泥饼剥离性特佳，污泥残留少!污泥捕捉率佳，效率高.稳定性高，耐久性优良!特点：重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力!

　　经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到泥、水分离，然后形成滤饼排出。物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降低.

　　工作流程浓密脱水：化学预处理阶段带式压滤机对絮凝效果要求比较高，本机采用的加药混合器来实现快速絮凝，达到絮凝效果!重力脱水：重力浓缩脱水阶段污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备!低/中压脱水：楔形预压脱水阶段重力脱水之后仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求!经过此阶段的轻微挤压脱水保证了污泥顺利进行压榨脱水!

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　　3运行与控制系统张紧装置是带式浓缩压滤机的重要组成部分，一套张紧装置是由一根张紧辊、两套轴承、一台气压表和两台张紧气缸等组成！张紧的压力可根据物料的性质和对滤饼含水率的要求不同而不同。一般来说活性污泥为0!30MPa!在滤带的行走过程中，由于滤带受物料的物理性能、布料的均匀性、滤带的行走速度、滤带的质量等多种因素的影响，滤网跑偏是不可避免的，总的来说其跑偏轨迹呈"S"。我们在长期的研究、设计和现场实践的基础上，研究设计了双支点概率调偏机构，在两边同时进行调偏！

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　　高压脱水：对夹压榨脱水阶段利用上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水分逐渐减少!具有处理能力大，脱水效率高，使用寿命长的特点，作为污水处理的配套设备，可将气浮处理后的悬浮物及沉渣压滤脱水，压成泥饼，达到防治二次污染的目的；该机还可用于浆料浓缩、黑液的提取等工艺处理!洗沙泥浆压滤机特点：超长的重力脱水区，承重量大，处理能力强、耗能少，运行成本低！斜式加长楔形区设计，运行更稳定，处理量大.