螺杆、机筒采用３８ｃｒｍｏｌａ，表面淡化处理、抗蚀、耐磨。设计有多种型式螺杆供选用！机筒装有铸铝加热器，并配有低噪音风机分段冷却!驱动电机采用三相整流子电机，无级变速。公司研发的高性能单螺杆挤出机采用了新双分离技术，加料套采用逆向螺旋槽技术!该系列高性能单螺杆挤出机具有以下特点：高产量挤出低温融化均匀融化，塑化效果好应用范围广sjz系列锥形双螺杆挤出机是一种混炼挤出设备！该机具有剪切速率小，物料不易分解，塑化混炼均匀，产量高，质量优，自洁性好，适用范围广，使用寿命长!

　　pvc粉料直接成型，效果良好。采用自动温控，真空排气，螺杆芯部油冷，并实现无级调速。本机还装有定量喂料装置!用途广泛，配备相适应的螺杆、机头、辅机可将各种热塑性塑料、热固性塑料和改性塑料从粉料状态直接挤制成管型、板型、棒型、薄膜、单丝、中空、异型截面型材等塑料制品！锥形双螺杆挤出机配上本公司出产的各种规格模具和辅机出产线，就可以直接将pvc粉料制成管材、板材、异型材等不一样截面的塑料制品!锥形双螺杆塑料挤出机电气操控系统，设有一般操控和微机操控两种.

　　sjz系列锥形双螺杆挤出机的螺杆芯部采用油循环恒温、机筒采用油冷却，并装有真空排气管装置和定量喂料装置.柔和的塑化设计理念，确保物料的品质!非常可靠有效的设计理念，保证了挤出的可靠运行.高扭矩专用驱动系统，齿、轴为高强度合金钢，渗碳、磨齿处理！新开发的螺杆，可适用于填料量很高的配方，保证了物料在螺杆中良好的填充度和的料流分配.螺杆具有芯部温度调节装置及良好的料筒冷却，保证了对物料工艺幅度的控制。配以不同的模头、辅机，可用于挤出各种管材、板材、异型材和软硬pvc造粒等sj系列单螺杆挤出机主要供挤制软、硬聚氯乙烯、聚乙烯(pvc、pe、pp、abs)等热塑性塑料之用,sj系列单螺杆挤出机与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、棒、板、丝、带电缆绝缘层及中空制品等，sj系列单螺杆挤出机亦可用于造粒!

　　单螺杆挤出机采用双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速高性能稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，保证了物料的混炼效果，高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出.设计理念和特点:在高平直基础上的高速，高产挤出!折叠单螺杆挤出机原理料口最后一道螺纹开始叫输送段物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了！

　　塑料挤出机可分为锥形双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，sjz系列锥形双螺杆挤出机是一种适用于各类pvc粉料挤出成形的专用设备，sjz系列锥形双螺杆挤出机具有塑化混炼均匀、产量高、质量稳定，适应范围广、使用寿命长等优点!sjz系列锥形双螺杆挤出机配用不同模具及各类辅机就能生产出各类pvc材料的管材、异型材、板材、片材、棒材等,sjz系列锥形双螺杆挤出机也可完成对各种塑料的改性及粉料造粒过程！sjz系列锥形双螺杆挤出机采用交流或直流电机，并设有过载保护和故障报警装置!

造粒塑料挤出机

　　螺杆的转向!螺杆的转向有同向和异向之分!通常同向旋转的双螺杆挤出机多用于混料，异向旋转的挤出机多用于挤出制品!螺杆的转速规模!螺杆的转速规模是指螺杆的***转速到***转速（答应值）间的规模。同向旋转的双螺杆挤出机能够高速旋转，异向旋转的挤出机通常转速仅在0-40r/min。驱动功率。驱动功率是指驱动螺杆的电动机功率，单位为kw！产值.产值指每小时物料的挤出量，单位为kg/h.如果您需求订货锥形双螺杆挤出机，无妨来久塑机械设备有限公司观赏，我厂具有专业加工出产流水线，技能，技能共同！

　　主驱动方法有直流调速和变频调速两种！双螺杆挤出机的主要参数螺杆公称直径!螺杆公称直径是指螺杆外径，单位为mm!关于变直径（或锥形）螺杆而言，螺杆直径是一个变值，通常用小直径和***直径表明如：65/130!双螺杆的直径越大，表征机器的加工能力越大.螺杆的长径比.螺杆的长径比是指螺杆的有用长度与外径之比.通常整体式双螺杆挤出机的长径比是在7-18之间！关于组合式双螺杆挤出机，长径比是可变的。从开展看，长径比有逐渐加大的趋势。

　　 张家港市久塑机械设备有限公司，具体产品品牌可上我司网站上查询！质量保证 价格取胜 信誉地址：乐余镇202县道旁 我们将尽全力为您提供优惠的价格及快捷细致的服务，希望能对您的工作有所帮助！更多产品详情请联系：金鑫 15162330793。 中国工业机器人市场已呈现出蓬勃发展的产业态势。中国机器人投资发展迅速，已经成为亚洲第三大机器人市场，2007年新安装大约6600台，比2006年增加了约14%。在中国，包括汽车零部件在内各个领域对机器人的需求都在增长。罗百辉表示，近年来，我国工业机器人及其自动化生产线相关产品年产销已突破10亿元。“十二五”是中国工业机器人产业发展的关键转折点，市场需求也有一个井喷式的发展，需求量每年以15%~20%的速度增长。工业机器人目前在国内主要应用在汽车制造行业，且成本较高。未来用于机床上下料的工业机器人将成为趋势。在毛坯制造(冲压、压铸、锻造等)、机械加工、焊接、热处理、表面涂覆、上下料、装配、检测及仓库堆垛等作业中，机器人将成为一种标准设备而得到广泛应用。