我们的设备功率因数至少0。95，听起来比0.9高了一点，但技术含量不一样!就像汽车发动机的热效率，在其他品牌的发动机热效率只有0！35~0！37的时候，丰田发动机就能达到0。4，这需要投入大量时间和经费去研究，这就是技术的差距.而我们的设备大的优点在于高度自由的操作。我们的设备可以任意改变弧长，既可以实现明弧，也可以实现埋弧！在不改变弧长的情况下，可以任意调节电流大小.因此，我们的设备可以熔炼你能找到的任何物料。

　　增加变压器出力的目的，仅仅是对供电部门有意义！因此也有部分单位在新建炉子上采取了高低压同时进行无功补偿的措施，来解决以上的问题，在短网端进行补偿能够大幅提高短网端的功率因数，降低电耗，针对炉变低压侧短网的大量无功消耗和不平衡性，兼顾有效提高功率因数而实施无功就地补偿技术改造，从技术上来讲是可靠、成熟的，从经济上来讲，投入和产出是成正比的！在矿热炉低压侧针对短网无功消耗和其布置长度不一致导致的三相不平衡现象而实施的无功就地补偿，无论在提高功率因数、吸收谐波，还是在增产、降耗上，都有着高压补偿无法比拟的优势!

　　而且交流炉功率因数较低，平均0.85，也就是说15%的电能被浪费了，必须增加无功补偿装置，提升到0。9!同时，每一套交流炉都是严格按照物料的情况，计算设计出来的，你不能任意改变原料的性状！比如在设计的时候，你的原料中铁的品位是55，现在炉子生产出来了，你又得到了更好的物料，铁的品位升到了80，你的炉子就不能用了，必须把品位降到55左右。交流炉的弧光长短也不能任意改变，对交流炉来说，明弧和埋弧不能任意改变，只能选择一种。

　　 安阳优能德电气有限公司在电工电气产品加工这个行业中，是一家屈指可数的好公司。其主营的产品——直流矿热炉，更是在业界中受到广大客户的喜爱。

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　　底电极被熔化了就不能用了，这时候就需要重新更换底电极并重新修砌炉衬耐火材料.如果是小试验炉，更换一次倒也没什么影响！如果是工业生产的大炉，更换一次炉底的时间至少15天，造成的损失将会非常大!为了解决这个问题，我们潜心研发双电极设备！解决了炉底电极熔化问题。但由于正负电极下部温度不一样，时间长了会出现一边原料已熔化，另一边原料没有熔化的情况.为此，我们研究出了正负极转换系统，每隔一段时间转换一次电极极性，使熔化温度均匀！

　　矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉.它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料！主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强。可分为有载、无励磁调压两种.一般前几级恒容量输出，后几级恒电流输出。矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉!它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料！主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。

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　　根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0！85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0。8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部门加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，高不平衡度可以达到20%以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。

　　如果采取适当的手段，提高短网功率因数，可以达到以下的效果市面上的电弧炉，从电流形式方面，总体上分为直流电弧炉和交流电弧炉两种!每一种电弧炉根据弧光长短状态，分为明弧炉（电弧光露在原料外面，又叫电弧炉）和埋弧炉（电弧光埋在原料内部，又叫矿热炉）!先说交流电弧炉.交流炉结构相对简单，三相交流电连接到三根电极上，没有复杂的整流电路，所以成本相对较低！价格是交流炉的优势.但由于交流电自身的特性，交流炉的电弧光在不停地重复起弧灭弧、再起弧再灭弧的过程，也就是说弧光不稳定!