水基切削液废水处理方法：主要包括物理处理、化学处理、生物处理和燃烧处理.1)物理处理：其目的是使悬浮物(指粒子直径为10)m切屑、磨屑粉、油粒等与水溶液分离。有三种方法：悬浮物与水的比例差用于沉降分离和浮游分离。过滤材料的过滤分离.离心装置的离心分离!2)化学处理:是物理中未分离的微悬浮颗粒或胶体颗粒(颗粒直觉为0。01~10?m通过化学处理或将废液中的有害成分转化为无害物质，有四种方法：促进颗粒、胶体颗粒等物质的冷凝，采用无机冷凝剂(聚氯化铝、硫酸铝土等)，或有机冷凝剂(聚丙烯酰胺)等冷凝方法!

　　4)燃烧处理:直接燃烧但浓缩废液蒸发的方法“蒸发浓缩法”。油基切削液废液处理油基切削液通常不会发臭和变质.更换切削液的主要原因是切削液的化学变化、切屑混合量的增加、机床润滑油的大量泄漏和水的混合！可以采取以下措施：1)改进油基切削液净化装置！2)定期清理油基切削液箱中的切屑!3)维护机床，防止润滑油泄漏。4)定期补充切削润滑添加剂!5)加热去除水沉淀过滤后加入一些切削油润滑添加剂，恢复质量，继续使用！

　　现有的切削液废水处理方法一般采用絮凝剂沉淀，然后进行生化处理。废水处理工艺复杂!处理效率低的缺点(通过这种方法，切削液废水的处理结果包括待处理的切削液废水COD=23615mg/L，实验以质量比为0!6%的亚铁和质量比为0。4%的聚铁为絮凝剂，在处理后的切削液废水中进行处理COD(化学需氧量)去除率低于85%)！占地面积大。然而，随着切削液产品技术的进步，切削液废水的稳定性越来越高，破碎和絮凝越来越困难；同时，切削液废水的处理过于简单，难以充分考虑脱脂！

　　①某精细化工企业排放的废水种类繁多，导致成分复杂，与其产品种类密切相关。一些工艺废水COD浓度会高达100000mg/L废水进入污水处理站的废水COD浓度是16000mg/L，它含有许多生物难降解有机物B/C比为0！2到目前为止，成分复杂，浓度高，可生化性差！在处理这种精细化学废水时，需要处理难降解有机物的过程。污水处理站包括铁碳微电解、芬顿氧化、水解酸化池和UASB反应器，这些都可以提高可生化性，去除废水中的有机物！

　　氧化还原法，如氧气、臭氧或电分解氧化还原反应.利用活性炭等活性固体吸附废液中的有害成分，达到处理目的！离子交换树脂用于离子交换，以达到处理离子交换的目的。3)生物处理：对废液中的有机物（如有机胺、非离子活性剂、多元醇等）进行生物处理。物理和化学处理很难去除，其代表性方法包括添加细菌污泥和散水过滤床细菌淤泥法是将细菌淤泥(微生物增殖体)与废液混合通风，利用微生物分解废液中的有害物质(有机物)。当废液通过微生物覆盖的滤料填充床(滤床)表面时，散水滤床法是利用微生物分解处理废液中的有机物.

　　②某精细化工企业排放废水120m3/d，废水中含有大量的醛类污染物、醚类污染物和醇类污染物，成分复杂，成分稳定，难以去除生物降解和进水COD浓度在20000mg/L左右，还收集了三个特征!污水处理站采用芬顿氧化法和冷凝沉淀作为预处理工艺，减少精细化学废水的中毒，去除部分COD，进一步降解有机物，提高可生化性，然后通过厌氧生物处理水解酸化池和厌氧塔！通过加强预处理（氧化法等）与厌氧生物处理相结合，去除有机物，这两个精细化学废水案例可以大大提高精细化学废水的生化性，具有良好的参考价值.

成都专业切削液废水处理费用

　　絮凝液通过絮凝反应池中的方形整流板流向絮凝沉淀池，通过第三斜管填充体沉淀。COD为500mg/L下面的上清液由集水堰排出，去除沉淀的污泥絮体.上述切削液废水处理方案是将切削液废水输入酸化池，加入硫酸，产生化学反应，促进乳液中脂肪酸的稳定性，然后通过牛奶破碎装置加入硫酸亚铁溶液。在酸性条件下，硫酸亚铁在水中产生一些高电荷物质，压缩双层，中和污水中悬浮胶体表面负荷，降低胶体表面电位，降低胶体颗粒之间的排斥，稳定乳化胶体颗粒！