一、水基切削液废水处理方法：主要包括物理处理、化学处理、生物处理和燃烧处理。1)物理处理：其目的是使悬浮物(指粒子直径为10)m切屑、磨屑粉、油粒等与水溶液分离。有三种方法：悬浮物与水的比例差用于沉降分离和浮游分离。过滤材料的过滤分离。离心装置的离心分离。2)化学处理:是物理中未分离的微悬浮颗粒或胶体颗粒(颗粒直觉为0.01~10?m通过化学处理或将废液中的有害成分转化为无害物质，有四种方法：促进颗粒、胶体颗粒等物质的冷凝，采用无机冷凝剂(聚氯化铝、硫酸铝土等)，或有机冷凝剂(聚丙烯酰胺)等冷凝方法。氧化还原法，如氧气、臭氧或电分解氧化还原反应。利用活性炭等活性固体吸附废液中的有害成分，达到处理目的。离子交换树脂用于离子交换，以达到处理离子交换的目的。3)生物处理：对废液中的有机物（如有机胺、非离子活性剂、多元醇等）进行生物处理。.物理和化学处理很难去除，其代表性方法包括添加细菌污泥和散水过滤床细菌淤泥法是将细菌淤泥(微生物增殖体)与废液混合通风，利用微生物分解废液中的有害物质(有机物)。当废液通过微生物覆盖的滤料填充床(滤床)表面时，散水滤床法是利用微生物分解处理废液中的有机物。4)燃烧处理:直接燃烧但浓缩废液蒸发的方法“蒸发浓缩法”。二、油基切削液废液处理油基切削液通常不会发臭和变质。更换切削液的主要原因是切削液的化学变化、切屑混合量的增加、机床润滑油的大量泄漏和水的混合。可以采取以下措施：1)改进油基切削液净化装置。2)定期清理油基切削液箱中的切屑。3)维护机床，防止润滑油泄漏。4)定期补充切削润滑添加剂。5)加热去除水沉淀过滤后加入一些切削油润滑添加剂，恢复质量，继续使用。

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