污泥在浓缩部通过重力浓缩后，被运输到脱水部，在排水口背压板产生的内压作用下达到强行脱水!叠螺式污泥脱水机的工作原理通过污泥输送泵，污泥被输送到污泥输送口！污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内，通过搅拌进行充分搅拌混合.通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花后，被送入叠螺主体中！送入的矾花在浓缩部一边进行重力浓缩一边向脱水部方向移动.脱水部的游动环和固定环之间的空隙变狭窄，在通过调整位于排出口的压背板而进一步加压脱水，最后排出饼泥！

　　进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。小型设计设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。占地空间小，便于维修及更换;重量小，便于搬运!不易堵塞具有自我清洗的功能!不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担.擅长含油污泥的脱水。低速运转螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。故障少，噪音振动小，操作安全！

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　　自清洗:螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题!脱水原理污泥在浓缩部经过重力浓缩后,叠螺机被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的！叠螺式污泥脱水机的工作过程：①污泥贮存槽里的污泥，通过污泥输送泵输送到计量槽内.②输送到计量槽内的污泥，通过计量输送到絮凝混合槽，剩余的污泥通过水位调整反送到污泥贮存槽.

　　③输送到絮凝槽内的污泥，注入高分子絮凝剂，搅拌使污泥和高分子絮凝剂反应形成的絮团.④污泥通过搅拌形成絮团后，输送到叠螺主体.⑤形成絮团的污泥输送到叠螺主体，在叠螺浓度通过浓缩输送到脱水部!⑥脱水部移动环和固定环的间隙变窄，脱水泥饼经背压板加压脱水后，排出泥饼!电控柜用于控制和调节机器，操作方法说明：①电源指示灯机器在接通电源的时候，电源指示灯发亮.电源的开和关请不要直接通过电控柜内上的主干开关来控制.

　　运行模式开关处于『手动』状态时，⑧～⑪所标示的按钮有效，各机器能够单独运行！⑦螺旋轴电机开关[开-关]运行模式开关处于『手动』状态时，通过这个开关来控制螺旋轴的运行或停止.搭载多根螺旋轴的情况下，这个开关将统一控制所有螺旋轴的运行或停止！⑧絮凝混合槽搅拌机开关[开-关]运行模式开关处于『手动』状态时，通过这个开关来控制搅拌机的运行和停止.⑨高分子絮凝剂加药泵开关[开-关]运行模式开关处于『手动』状态时，通过这个开关开控制加药泵的运行或停止！

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　　工作原理浓缩:当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩!脱水:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水！

　　操作简单通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。日常维护时间短，维护作业简单。经久耐用机体几乎全部采用不锈钢材质，能够限度延长使用寿命.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。脱水机叠螺主体是由固定环和流动环相互层叠成圆筒，螺旋轴贯穿其中形成的一种过滤装置!因螺旋轴的内径比流动环的内径大，所以螺旋轴的旋转就带动环游作圆周运动，防止堵塞。固定环和游动环之间的空隙沿着泥饼出口方向，从脱水部到浓缩部逐渐变小！