3回填到靠紧罐璧和进出水管30CⅢ附近时严禁使用夯土机等设备，需采用人工夯实，保进出水管很好的支撑在回填土层，不受压力．4泵站回填结束之前严禁通水．管路连接1把基坑回填到连接管的低面时，压实回填面，才开始连接管路.2安装管路前，必须检查并确保泵站内所有连接处已经紧固（运输途中会松动）3管路和密封圈必须清洁4进出水管必须通过补偿器对准连接5连接的地脚螺栓要固紧6密封条件（确保密封严实）7对准管（无压力）8对称均匀紧固。

　　PP一体化预制泵站内部设备的集成化程度非常高，压力管道系统、进出水管路、泵阀、除臭通风一体化装置等设备在出厂前就已经安装调试完毕，充分利用了筒内的空间.此外，还可以根据用户需要配置智能控制系统，能在有限空间里得到合理体现。防腐能力强！通过计算机控制缠绕走向和厚度，确保厚度均匀并达到设计要求!质量稳定优良，防腐能力强！出厂前还进行防渗漏试验，确保无泄漏，能适应多种环境.自净化的薄壳形井筒底座和光滑内壁保证长期使用且无需保养；泵、格栅、管道均采用防腐材料制成，使用寿命长！

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　　污水泵站是污水系统的重要组成部分，特点是水流连续，水流较小，但变化幅度大，水中污染物含量多。因此，设计时集水池要有足够的调蓄容积，并应考虑备用泵，此外设计时尽量减少对环境的污染，站内要提供较好的管理、检修条件！一体化预制泵站广泛应用在市政道路、工业园区、生活小区、村镇改造建设等污水排放、防洪和海绵体城镇雨水收集系统中，以及农田灌溉、引水抗旱、排涝等水利工程中。在城市建设、市政排污方面玻璃钢一体化预制泵站发挥巨大的作用。

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　　当心不要将泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。对于预制泵站，必须准确的将泵站避开基板外露配筋，并且按图纸要求错开与预制泵站底部的配筋避免损坏底部结构，检查泵站是否垂直．水泥基板处于水平放置时，泵站应该处于垂直位置．安装压板并拧紧螺母．并检查管路和底部没有变形。泵坑回填与压实1回填前，要检查泵站没有经受结构性破坏．2完成泵站在水泥基板上安装灌浆工作并达到所需的强度，检查结构完好，就可以回填了．3泵站须在安装完成后及时回填，防止泵站上浮及倾倒，且玻璃钢材质不可强行牵拉挤压．4回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒大尺寸不宜超过13～25mm!

　　占地面积小!PP一体化预制泵站采用地埋式安装，不占用多余土地面积，可直接安装在居民小区的周围，通过地面上部的景观控制房来实现与周围环境的和谐统一。自配控制运行系统确保水泵根据来水量大小自动运行，内部流态好，系统可自清洁无沉淀，密闭无臭味，符合环保要求！采用该系列预制泵站比传统混凝土泵站节约20%-30%的成本，且占地面积小！集成度高.其成套提供：预制筒体、潜水排污泵、管道系统、粉碎性格栅（提蓝格栅）、智能控制系统、提升装置、排气装置等部件，自带大容量安全冗余的固定防护，保证各部件的匹配，能充分满足用户的质量要求!

　　泵坑开挖1应有泵坑开挖方案并且严格按方案开挖！2基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求.3泵坑底部应采取降水措施！4采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。5泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。混凝土底板安装1坑底应平整，并宜铺上一层10mm厚碎石层。2混凝土安装地基可选择预置施工、直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上！3安装在水泥底板上的地脚螺栓应先于泵体的安装!