声波吹灰器在脱硝SCR反应器中的应用SCR反应器的工作条件：SCR反应器中的烟道气温度通常在300至400℃之间。烟道气积聚是松散的！原因是由燃烧产生的灰分颗粒随烟道气漂浮到催化剂表面，细灰分颗粒是层状的！它聚集在SCR反应器的上游部分，附聚并落到催化剂表面以形成桥接和阻塞。由于飞灰磨损和催化剂中的桥接和堵塞，催化剂易于发生物理中毒!烟道气中的飞灰会使催化剂对着灰色表面或甚至内壁，从而减少催化剂的活性表面积并影响催化剂的活性。

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　　排名靠前组漩涡气泵(风机)供气后，约15秒后乙炔电磁阀自动打开，进气约3秒，电磁阀自动关闭，间隔0。5秒后点火器自动点火，工作完毕后风机自动停止！间隔约10秒后程序自动进入第二组工作，以此类推.全套系统工作不超过15分钟(40台吹灰点)!工作期间无人为干预!在工作中，如有一组出现故障，程序会自动转入下一组工作。如出现故障，乙炔压力低于工作范围等现象，触摸屏会自动报警显示!吹灰器的集中控制操作系统根据现场状况布置在操作平台上，乙炔瓶就近布置在操作平台或锅炉附近的地面上，燃气管道现场设计为φ57mm的无缝钢管，与集中控制系统和燃气脉冲发生器连接，形成整体吹灰系统.

　　声波吹灰器过热器爆管是什么原因呢?热力计算结果与实际不符热力计算不准的焦点在于炉膛的传热计算，即如何从理论计算上较合理的确定炉膛出口烟温和屏式过热器的传热系数缺乏经验，致使过热器受热面的面积布置不够恰当，造成二次汽温偏离设计值或受热面超温。过热器系统结构设计及受热面布置不合理对于大容量电站锅炉，过热器结构设计及受热面布置不合理，是导致二次汽温偏离设计值或受热面超温爆管的主要原因之一!炉膛选型不当我国大容量锅炉的早期产品，除计算方法上存在问题外，缺乏根据燃料特性选择炉膛尺寸的可靠依据，使设计出的炉膛不能适应煤种多变的运行条件。

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　　炉膛结构不合理，导致过热器超温爆管!炉膛高度偏高，引起汽温偏低！相反，炉膛高度偏低则引起超温.设计时选用系数不合理如电厂由设计、制造的“W”型锅炉，选用了不合理的受热面系数，使炉膛出口烟温实测值比设计值高80～100℃;选用的锅炉高宽比不合理，使炉膛出口实测烟温高于设计值160℃。声波吹灰器吹灰器改造过程中，根据受热面各个部分的积灰情况，设计循环吹灰程序，锅炉吹灰器程序控制的工作步骤如下：气动自动程序按钮，触摸屏显示乙炔压力是否正常(如不正常需调整乙炔压力)!

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　　灰分的积累阻止催化剂活性到活性位点，降低催化剂的有效体积，也会导致催化剂活性的严重损失！因此，除去催化剂表面积灰分确保了催化剂活性成为SCR脱硝反应器稳定运行的关键。声波吹灰器的应用：声波吹灰器由气源，过滤器，电磁阀，电子控制单元，发声器和声波导(喇叭)组成.系统的核心是发声器，这是确保系统有效运行的重要部分!声喇叭产生的低频和高能声波被有效放大，然后进入SCR反应器！声波吹灰器具有反射，透射和衍射效果.