（GMSFT等）病确认准确无误之后再启动自动循环，否则可能会造成严重后果!2）还有就是刀补值设定错误!如果刀补值设定错误，也会造成撞刀。要定期检查刀补值是否正确，以避免撞刀事故的发生!数控加工中心导致撞刀的原因很多，但是由系统硬件造成故障的可能性非常小.只要加强管理，减少误操作，定期检查刀补值和工件坐标系的设定，在加工之前确认原点，做好各方面的检查，绝大部分撞刀事故都是可以避免的。撞机现象的产生多是深度Z轴对刀错误以及分中参数错误、刀具选择不合适、手动操作时手轮以及快速进给弄错方向！

　　 加工中心行业厂商青岛欧普特精工机床有限公司，是一家专注于手机壳服务的企业，在业内享有盛名，获得一致好评，如果您对 数控加工中心感兴趣，那么本页面可以很好的带您了解数控加工中心，或者想了解数控加工中心相关更多信息，请移步我们的官网或者与我们 取得联系，我们将竭诚为您服务。

　　 如果您想咨询数控加工中心更多信息，请致电全庆：19963990169；珍惜与每个对数控加工中心有需求的企业、个人 能有进一步的交流机会，欢迎各大企业、个人光临公司本部，青岛欧普特精工机床有限公司详细地址：青岛即墨区农副产品批发市场西60米。

　　因此操机员一定要注意深度Z轴的对刀位置，底面，顶面，加工面要分别留意！分中的参数要反复的检查，在手动操作时可先把Z轴升高到工件上面再进行移动，要加强机床的操作熟练度.造成曲面精度不够精良的原因多为切削参数不合理，工件曲面表面粗糙、切削刀刃的刃口不够锋利或刀具装夹过长、主轴排屑冲洗功能不良所致。数控加工中心操机人员要不定期检查刀具，对磨损严重的刀具要及时更换！切削参数，公差，余量，转速进给方面设置要合理；在装夹刀具时尽量夹短，刀刃避免太长!

　　普通加工中心，分辨率为1μm，进给速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率为0!1μm，进给速度为15～100m/min，定位精度为2μm左右!介于2～l0μm之间的，以±5μm较多，可称精密级。G90指令：按照指令的坐标值运行。G91增量值指令，按照指令的移动距离执行.避免方法：如果自动运行程序过程中出现误操作导致程序停止运行，此时修改为编辑方式，按RESET复位程序，重新运行程序，即使从MDI转换为MEM，一定要检查各个模态代码。

　　加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心！按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等!数控加工中心分类加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心!主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。

四川五轴数控加工中心

　　其次是工件坐标系的设定，在进行加工操作前，工件坐标系（G54-G59）的零点设定不正确或者坐标系不正确，此时加工容易导致撞刀或者加工工件的尺寸不正确！二、参数设定错误或者误被改动，在加工时数据单位混乱，工件容易出现尺寸不对或者造成的撞刀1）大家都知道，机床是按照程序走的，如果给定的程序本身有问题，那肯定会撞刀的！FANUC的部分G代码是模态的，如果程序的前一个加工程序或者程序段中制定的G代码在程序段结束时不取消，在下一个程序或者程序段中将继续有效，这样可能致使机床误动作或导致撞刀.