数控专机采用两台伺服电机分别驱动两个工作台在水平面上两个互相垂直的方向作直线运动。滚轮轴固定在X轴上，被修整砂轮固定在Z轴上，X轴实现径向进给，Z轴实现轴向进给。结构布置具有观察清晰，操作安全方便，机床全封闭外壳。可实现参数化输入，全自动完成砂轮修整加工。数控专机可以修整各种截面形状的高速砂轮，可以修整内、外圆角、砂轮端面，锯齿状截面等异型截面砂轮，加工精度达到0.02mm。加工范围：直径φ400mm—φ700mm；厚度：10-100mm。青岛欧普特数控专机特点：1、青岛欧普特数控专机采用两台伺服电机分别驱动两个工作台在水平面上两个互相垂直的方向作直线运动2、青岛欧普特数控专机的滚轮轴固定在X轴上，被修整砂轮固定在Z轴上，X轴实现径向进给，Z轴实现轴向进给，结构布置具有观察清晰、操作安全方便3、该数控专机可以可以修整各种截面形状的高速砂轮，可以修整内、外圆角、砂轮端面，锯齿状截面等异型截面砂轮，加工精度达到0.02mm4、公司可以提供砂轮修整工艺、修整滚轮等全套砂轮修整解决方案5、该数控专机采用全封闭全封闭外壳，可实现参数化输入，全自动完成砂轮修整加工现有的数控车床加工轴类两端的外圆和内孔时，往往是先加工一头，然后调头车削另外一端的外圆和内孔。这样的加工方法经过了两次装夹，加工出的外圆和内孔的同轴度得不到很好的控制，特别是加工内孔时同轴度明显具有偏差。为了得到很好的同轴度，还需要采用磨床磨两头的外圆或内孔，才能得到更高的同轴度和外圆跳动。这种加工方式费时费力，工作效率低下。它专门针对轴类双头加工的零件，一次装夹加工就能对轴类的两端进行加工，可得到设计要求的同轴度，节省时间，提高生产效率，为企业降低成本。双刀架车床的数控系统有两个通道，每个刀架能在各自的通道里独立工作，就相当于两个机床共用同一个操作面板一样。对加工件进行双向加工，相对于传统车床的单向加工，加工效率在理论上提高了一倍以上；同时大大提高了不易二次定位装夹的盘套类和短轴类零件的同轴度，尤其适用于该类零件的批量加工。

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