数控专机采用两台伺服电机分别驱动两个工作台在水平面上两个互相垂直的方向作直线运动.滚轮轴固定在X轴上，被修整砂轮固定在Z轴上，X轴实现径向进给，Z轴实现轴向进给.结构布置具有观察清晰，操作安全方便，机床全封闭外壳！可实现参数化输入，全自动完成砂轮修整加工。数控专机可以修整各种截面形状的高速砂轮，可以修整内、外圆角、砂轮端面，锯齿状截面等异型截面砂轮，加工精度达到0。02mm。加工范围：直径φ400mm—φ700mm；厚度：10-100mm.

　　这样的加工方法经过了两次装夹，加工出的外圆和内孔的同轴度得不到很好的控制，特别是加工内孔时同轴度明显具有偏差。为了得到很好的同轴度，还需要采用磨床磨两头的外圆或内孔，才能得到更高的同轴度和外圆跳动.这种加工方式费时费力，工作效率低下.它专门针对轴类双头加工的零件，一次装夹加工就能对轴类的两端进行加工，可得到设计要求的同轴度，节省时间，提高生产效率，为企业降低成本.双刀架车床的数控系统有两个通道，每个刀架能在各自的通道里独立工作，就相当于两个机床共用同一个操作面板一样！

　　这个“高富帅”是十三轴五轴联动焊铣复合数控专机，该设备配置伺服回抽芯的A/C五轴摆头，可实现三维回抽搅拌摩擦焊以及铣削功能。十三轴五轴联动焊铣复合数控专机集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的精密、自动化加工，是汽车、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备!设备具体用于铝（铜）合金对接无匙孔搅拌焊接；筒体结构件环缝、纵缝、弧面搅拌焊接；薄壁结构件、各种结构散热器及热沉器等搅拌焊接；中大型零件五面体、三维曲面进行多工序钻削、铣削等加工.

　　5、可加在线检测，保证没有废品产生；6、可两头自动掉头在一台设备上完成，不用再次装夹，不用联机线，成本低，排产容易，管理简单。滚轮轴固定在X轴上，被修整砂轮固定在Z轴上，X轴实现径向进给，Z轴实现轴向进给.结构布置具有观察清晰，操作安全方便，机床全封闭外壳！可实现参数化输入，全自动完成砂轮修整加工！该机床可以修整各种截面形状的高速砂轮，可以修整内、外圆角、砂轮端面，锯齿状截面等异型截面砂轮，加工精度达到0！

　　对加工件进行双向加工，相对于传统车床的单向加工，加工效率在理论上提高了一倍以上；同时大大提高了不易二次定位装夹的盘套类和短轴类零件的同轴度，尤其适用于该类零件的批量加工!数控专机特点：1、车铣复合专机根据客户产品要求，加装自动上下料/动力头/特殊设计的夹具等，满足客户需求；2、15年研发设计/精密加工/自动化改造经验，500多台各型专机设计制作经验；3、机床具备通用性，如果本产品不加工后，还可作为一台通用数控车床，数控铣床使用，节省成本，减少风险；，机电、电子软件、计算机、机加、人工智能等专业的工程师通；4、效率高，速度快，专机专用，调整时间少!

江西双工位数控专机

　　设备由圆弧床身、双立柱、滑枕及中拖板、A/C五轴焊铣复合摆头、回转工作台等部件组成!X、A、B、C轴采用主从双驱技术；Y轴采用同步双驱技术；X轴采用滚滑复合导轨，Y、Z轴各采用四根滚柱线轨；各轴支撑刚性好，驱动平稳；A/C五轴焊铣复合摆头，主轴额定扭矩130Nm，额定转速1700rpm，大转速可达7000rpm；电主轴与主轴轴承具备温度控制及自动补偿功能；设备搅拌焊接顶锻力可达8T，焊接铝合金板厚度为2-16mm；A/C轴带有液压夹紧功能；回抽针在主轴中心进行前后伸缩运动，实现不同板厚的连续焊接；焊接完成时，搅拌针完全回抽实现焊接无匙孔功能!