运转中传动装置内储油量必须保持在规定的油面高度，不宜过多或过少，在使用过程中应经常补充润滑油!加油时旋开机座上部的通气帽即可加油.放油时旋开机座下部的放油螺塞，即可放出污油!齿轮部位为油脂润滑，油脂润滑运行两周后，应补充新油脂。以后1~2个月补充一次.被动辊滑体导轨40~60号机械油，导轨外露表面应经常保持清洁！常见故障及排除方法序号故障现象处理方法1电机不转线路不通线断，更换保险丝2液压系统无压力或压力上不去1油泵旋转方向不对2溢流阀堵塞或磨损3液压油变质或污染4接头松动或密封件损坏造成磨损5压力表损坏6油温过低造成吸油困难，油温过高造成容积效率下降7液压油位过低，油泵吸空1换向2清洗或换新阀3换新油或将油过滤4紧固接头或更换密封件5换压力表6控制油温在10～60度之间7加油3电机过热1电压太低2电机定子潮湿1检查电源线路，找出原因进行处理2修电机4工作油缸有缓冲现象缸内有空气来回工作几次5换向机构失灵1阀或开关损坏2阀或开关线路不通3换向阀堵塞1修理或换新2检查线路并修复3用煤油清洗上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程中发现故障后应先分析原因，随后逐一检查！

　　12、型材弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温温度超过60度时不准工作.不得超载使用，严禁超过被动辊滑块的行程!13、当设备发现严重漏油或其它异常（如动作不可靠、噪声大、振动等）时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。14、若要拆卸油管或阀进，必须先将电源切断停机卸荷后进行。经常检查高压管，若发现渗漏应及时排除，禁止带高压拧管接头及螺母!使用时，应避免打折和出现急弯.15、作业完毕，应使油缸活塞杆全部收回，然后断开开关，切断电源。

　　在石油、化工、水电、造船、钢结构、风机、模板、隧道工程以及机械制造各行业中有着广泛的应用。YYMF10型冷弯机床身为钢板焊接结构，并经处理消除内应力，镗铣床加工，保证了装配精度、同心及平行度!整机有足够的强度和刚度，能够满足机器能力范围内的型材的弯曲！更换不同的模具可以对扁钢、方钢、槽钢、圆钢、钢管等型材进行卷弯加工，装卸活十分方便，具有结构简单,能耗低,效率高,操作简单方便等众多优点！是风机、石化、造船、桥梁模板、网架、钢结构建筑、大型管道、水工仪表等行业、节能、节材的理想加工设备.

F8法兰冷弯机多少钱

　　停机后将工件放置指定地点。16、开车操作前应阅读并理解熟悉本说明之规定方能上岗操作！加工数据参考适合圆管、槽钢（5#～20#）等型材的卷圆或起弧扁钢加工数据参考可加工扁钢尺寸内径100×150Ø设备的主要特点1。体积小。重量轻:由于不仅采用了新液压技术的传动结构,因而本机具有结构紧凑,体积小、重量轻的特点！2。机械效率高!故障少.寿命长:本机啮合齿轮为斜齿,工作辊端轴承选用重载轴承支撑，承载能力大，而且降低摩擦引起的功率损耗，因此机械性能好,耐磨性能好,再加采用滚动摩擦,故使之故障少、寿命长!

　　 我司主营液压机械及部件领域的企业，主要以法兰冷弯机为主要产品，公司位于新乡市牧野区王村镇周村，更多产品信息详情请上http://www.zyjx-h.com/查看。新乡市中原机械设备有限公司1愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

　　代替了原有钢板下料成弧板，组焊成型或将型材进行火焰加热后人工弯制成型等复杂工艺（原有方法存在成型尺寸难以保证，过度圆弧质量差、能耗高、人力投入大、费用高、效率低且存在烫伤等不安全隐患）.设备的辊轴的滚动轴承在设备装配时，已涂满润滑脂，由于转速很低，润滑周期较长.根据使用情况每1~2年清洗一次，去掉失效的润滑脂，重新涂抹新油.用户应根据设备具体的工作情况，负荷和工作时间制定具体的润滑制度.设备连续工作时，润滑周期应缩短。

　　6、卷弯型材不能争于一次成型，应分数次往返滚压!特别是型材规格较大、强度大的材料，一定要采取少压量，分多次进给，多次滚压的方法，不然将损坏设备。加工型材规格也不应超过机具的允许范围!成型圆弧的大小与压缩率成反比，圆弧越大，压缩率越小，就容易卷制!圆弧越小，压缩率越大，卷制难度越大，往返滚压的次数也越多.操作时，先制弯曲弧模板，用之检验弯曲出来的弧度是否符合要求，以便及时纠正.7、设备在使用过程中应及时清理卷压过程中产生的残渣杂屑，以免影响设备正常工作。

　　采用50HZ、380V三相四线制电源!各电机均有相应的断路器作过电流短路保护！各电机均有相应的热继电器作过负荷保护！电机正反由交流接触器控制；强电控制无器件包括断电器、熔断器、接触器、热继电器、按钮等!由数字显示仪表实时显示液压缸的位移量。检查电控箱并接入电源进行空载试车，熟悉各部电控操作按钮及压制工艺，空载运转确认正常后，方可作业!4、本设备出厂时调定的工作压力不得任意提高，使用时严格遵守说明书中的规定，切忌超压超负荷.