3!运转可靠平稳:本机采用整体结构，基础简单，移动方便，噪声低.4。本机还具有过载保护功能!耐冲击.惯性力矩小，适于频繁正反转的特点.运转无惯性，易于控制工件的成弧位置!设备的安装、使用、维护正确使用设备，认真执行设备保养，遵守安全操作规程，是减少设备故障，延长设备使用寿命，保障安全生产的必要条件，因此设备的操作者及维修人员必须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程！1．设备须安装在坚硬的基础面上，找正，以进给导轨面于水平位置为准.

　　油温过低时，需采取加温措施或低压运转来提高油温!3、电控柜是用来安装电气元件!设备使用的电气全部采用德力西等企业产品，电气保护器件（如电流继电器、空气开关等）在安装前进行严格的测试，并保证运行可靠！电气走线严格按电气原理图进行，控制柜上设有控制按钮、指示灯以及监视液压缸位移量的数字显示仪表.电控系统的主要任务是在一定的工作方式下，根据电气原理图，使电机启动和停止!主电路由断路器空气开关、交流接触器、电动机组成.

　　设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注放油箱，油箱在装油前必须清洗好，一般室温高于30oC时推荐使用46号抗磨液油，室温低于20oC时可用N32号液压油，每一年更换一次，其中第一次使用的时间不应超过两个月，更换时，应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用!工作过程中油箱内的油温应在10~60oC之间，若因工作或环境引起油温过高时，需采取冷却措施或停泵，以免损伤油泵和密封件!

　　设备的润滑是降低摩擦损耗，提高传动效率和寿命的有效措施！为此平常使用中要注意合理的润滑！使用前润滑位置须加油，如传动装置、齿轮部位、被动辊没体导轨、液压泵站等.传动装置润滑方式为油浴式，环境温度在0~35o时推荐用中负荷工业齿轮油L—CKC150!第一次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污冲净！这是保证设备正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节！以后可每3~6个月更换一次。若环境温度较高或潮湿时适当缩短换油时间.

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　　停机后将工件放置指定地点!16、开车操作前应阅读并理解熟悉本说明之规定方能上岗操作！加工数据参考适合圆管、槽钢（5#～20#）等型材的卷圆或起弧扁钢加工数据参考可加工扁钢尺寸内径100×150Ø设备的主要特点1！体积小！重量轻:由于不仅采用了新液压技术的传动结构,因而本机具有结构紧凑,体积小、重量轻的特点。2.机械效率高。故障少。寿命长:本机啮合齿轮为斜齿,工作辊端轴承选用重载轴承支撑，承载能力大，而且降低摩擦引起的功率损耗，因此机械性能好,耐磨性能好,再加采用滚动摩擦,故使之故障少、寿命长！

　　8、工作进应注意工作台面及辊轮周围勿放置工具或杂物，以免影响安全！操作时，注意人体压伤、割伤发生!严禁手、脚放在辊轴和传动部位及工件！工件进入辊轮后，严防手及衣服被绞入辊轮内!9、设备正在运行进，若需要逆转则应先按“停机”按钮复位，然后按所需按钮操作逆转.10、设备应有专人操作，操作人与其他工作人员应密切配合，正反车要有信号联系，指挥信号要清楚明了，操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹，应确保安全！11、在设备开动时，操作才不准离开设备!

　　而且两主动轴之间的距离可以通过两侧油缸的进退改变,使工件更易变形成弧，被动辊通过液压缸前进、后退实现位移,为卷制型材提供所需的压力，位移量由数字显示系统实时显示任意摆放位置，使工件的两端直头更短，更好的降低用户成本!通过移动被动辊位置实现这三个点形成的弧线达到所需弯曲半径，即调整所弯型材的曲率！借助被动辊的压紧及两主动辊的旋转运动，使型材经过多道次连续弯曲，产生的塑性变形，用于常温状态下将型材卷制成圆形、弧形、螺旋形等工件！