油温过低时，需采取加温措施或低压运转来提高油温.3、电控柜是用来安装电气元件!设备使用的电气全部采用德力西等企业产品，电气保护器件（如电流继电器、空气开关等）在安装前进行严格的测试，并保证运行可靠。电气走线严格按电气原理图进行，控制柜上设有控制按钮、指示灯以及监视液压缸位移量的数字显示仪表！电控系统的主要任务是在一定的工作方式下，根据电气原理图，使电机启动和停止。主电路由断路器空气开关、交流接触器、电动机组成。

　　设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注放油箱，油箱在装油前必须清洗好，一般室温高于30oC时推荐使用46号抗磨液油，室温低于20oC时可用N32号液压油，每一年更换一次，其中第一次使用的时间不应超过两个月，更换时，应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用!工作过程中油箱内的油温应在10~60oC之间，若因工作或环境引起油温过高时，需采取冷却措施或停泵，以免损伤油泵和密封件!

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　　代替了原有钢板下料成弧板，组焊成型或将型材进行火焰加热后人工弯制成型等复杂工艺（原有方法存在成型尺寸难以保证，过度圆弧质量差、能耗高、人力投入大、费用高、效率低且存在烫伤等不安全隐患）！设备的辊轴的滚动轴承在设备装配时，已涂满润滑脂，由于转速很低，润滑周期较长.根据使用情况每1~2年清洗一次，去掉失效的润滑脂，重新涂抹新油！用户应根据设备具体的工作情况，负荷和工作时间制定具体的润滑制度。设备连续工作时，润滑周期应缩短.

　　12、型材弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温温度超过60度时不准工作！不得超载使用，严禁超过被动辊滑块的行程.13、当设备发现严重漏油或其它异常（如动作不可靠、噪声大、振动等）时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。14、若要拆卸油管或阀进，必须先将电源切断停机卸荷后进行。经常检查高压管，若发现渗漏应及时排除，禁止带高压拧管接头及螺母！使用时，应避免打折和出现急弯!15、作业完毕，应使油缸活塞杆全部收回，然后断开开关，切断电源。

　　3！运转可靠平稳:本机采用整体结构，基础简单，移动方便，噪声低！4.本机还具有过载保护功能。耐冲击.惯性力矩小，适于频繁正反转的特点！运转无惯性，易于控制工件的成弧位置!设备的安装、使用、维护正确使用设备，认真执行设备保养，遵守安全操作规程，是减少设备故障，延长设备使用寿命，保障安全生产的必要条件，因此设备的操作者及维修人员必须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程!1．设备须安装在坚硬的基础面上，找正，以进给导轨面于水平位置为准.

　　运转中传动装置内储油量必须保持在规定的油面高度，不宜过多或过少，在使用过程中应经常补充润滑油！加油时旋开机座上部的通气帽即可加油.放油时旋开机座下部的放油螺塞，即可放出污油！齿轮部位为油脂润滑，油脂润滑运行两周后，应补充新油脂。以后1~2个月补充一次!被动辊滑体导轨40~60号机械油，导轨外露表面应经常保持清洁.常见故障及排除方法序号故障现象处理方法1电机不转线路不通线断，更换保险丝2液压系统无压力或压力上不去1油泵旋转方向不对2溢流阀堵塞或磨损3液压油变质或污染4接头松动或密封件损坏造成磨损5压力表损坏6油温过低造成吸油困难，油温过高造成容积效率下降7液压油位过低，油泵吸空1换向2清洗或换新阀3换新油或将油过滤4紧固接头或更换密封件5换压力表6控制油温在10～60度之间7加油3电机过热1电压太低2电机定子潮湿1检查电源线路，找出原因进行处理2修电机4工作油缸有缓冲现象缸内有空气来回工作几次5换向机构失灵1阀或开关损坏2阀或开关线路不通3换向阀堵塞1修理或换新2检查线路并修复3用煤油清洗上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程中发现故障后应先分析原因，随后逐一检查。

　　设备的润滑是降低摩擦损耗，提高传动效率和寿命的有效措施。为此平常使用中要注意合理的润滑!使用前润滑位置须加油，如传动装置、齿轮部位、被动辊没体导轨、液压泵站等.传动装置润滑方式为油浴式，环境温度在0~35o时推荐用中负荷工业齿轮油L—CKC150.第一次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污冲净！这是保证设备正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节.以后可每3~6个月更换一次.若环境温度较高或潮湿时适当缩短换油时间！