采用50HZ、380V三相四线制电源。各电机均有相应的断路器作过电流短路保护！各电机均有相应的热继电器作过负荷保护！电机正反由交流接触器控制；强电控制无器件包括断电器、熔断器、接触器、热继电器、按钮等.由数字显示仪表实时显示液压缸的位移量！检查电控箱并接入电源进行空载试车，熟悉各部电控操作按钮及压制工艺，空载运转确认正常后，方可作业!4、本设备出厂时调定的工作压力不得任意提高，使用时严格遵守说明书中的规定，切忌超压超负荷!

　　油温过低时，需采取加温措施或低压运转来提高油温.3、电控柜是用来安装电气元件!设备使用的电气全部采用德力西等企业产品，电气保护器件（如电流继电器、空气开关等）在安装前进行严格的测试，并保证运行可靠。电气走线严格按电气原理图进行，控制柜上设有控制按钮、指示灯以及监视液压缸位移量的数字显示仪表.电控系统的主要任务是在一定的工作方式下，根据电气原理图，使电机启动和停止！主电路由断路器空气开关、交流接触器、电动机组成。

　　在石油、化工、水电、造船、钢结构、风机、模板、隧道工程以及机械制造各行业中有着广泛的应用！YYMF10型冷弯机床身为钢板焊接结构，并经处理消除内应力，镗铣床加工，保证了装配精度、同心及平行度。整机有足够的强度和刚度，能够满足机器能力范围内的型材的弯曲.更换不同的模具可以对扁钢、方钢、槽钢、圆钢、钢管等型材进行卷弯加工，装卸活十分方便，具有结构简单,能耗低,效率高,操作简单方便等众多优点！是风机、石化、造船、桥梁模板、网架、钢结构建筑、大型管道、水工仪表等行业、节能、节材的理想加工设备.

大型法兰冷弯机供应商

　　而且两主动轴之间的距离可以通过两侧油缸的进退改变,使工件更易变形成弧，被动辊通过液压缸前进、后退实现位移,为卷制型材提供所需的压力，位移量由数字显示系统实时显示任意摆放位置，使工件的两端直头更短，更好的降低用户成本.通过移动被动辊位置实现这三个点形成的弧线达到所需弯曲半径，即调整所弯型材的曲率！借助被动辊的压紧及两主动辊的旋转运动，使型材经过多道次连续弯曲，产生的塑性变形，用于常温状态下将型材卷制成圆形、弧形、螺旋形等工件!

　　液压泵站的油箱需加注46#抗磨液压油，加油量约300升.按液压原理图连接油管，检查油路有无松动现象.按电气原理图接通电源，然后点动一下油泵电机，电机旋向应与泵规定转向要求符合，否则应将电线接头调相，调好后正式启动油泵电机，使油泵处于空负荷运转，运转正常后按工作循环负荷试车！在油箱没有注入油前切勿启动油泵电机。使用前首先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满!工作中油箱的液面应始终保持在没空的中心线上，以防油泵吸空!

　　设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注放油箱，油箱在装油前必须清洗好，一般室温高于30oC时推荐使用46号抗磨液油，室温低于20oC时可用N32号液压油，每一年更换一次，其中第一次使用的时间不应超过两个月，更换时，应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。工作过程中油箱内的油温应在10~60oC之间，若因工作或环境引起油温过高时，需采取冷却措施或停泵，以免损伤油泵和密封件。

　　3.运转可靠平稳:本机采用整体结构，基础简单，移动方便，噪声低!4.本机还具有过载保护功能.耐冲击!惯性力矩小，适于频繁正反转的特点！运转无惯性，易于控制工件的成弧位置!设备的安装、使用、维护正确使用设备，认真执行设备保养，遵守安全操作规程，是减少设备故障，延长设备使用寿命，保障安全生产的必要条件，因此设备的操作者及维修人员必须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程。1．设备须安装在坚硬的基础面上，找正，以进给导轨面于水平位置为准！