12、型材弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温温度超过60度时不准工作.不得超载使用，严禁超过被动辊滑块的行程!13、当设备发现严重漏油或其它异常（如动作不可靠、噪声大、振动等）时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。14、若要拆卸油管或阀进，必须先将电源切断停机卸荷后进行。经常检查高压管，若发现渗漏应及时排除，禁止带高压拧管接头及螺母！使用时，应避免打折和出现急弯.15、作业完毕，应使油缸活塞杆全部收回，然后断开开关，切断电源.

　　6、卷弯型材不能争于一次成型，应分数次往返滚压！特别是型材规格较大、强度大的材料，一定要采取少压量，分多次进给，多次滚压的方法，不然将损坏设备！加工型材规格也不应超过机具的允许范围!成型圆弧的大小与压缩率成反比，圆弧越大，压缩率越小，就容易卷制。圆弧越小，压缩率越大，卷制难度越大，往返滚压的次数也越多！操作时，先制弯曲弧模板，用之检验弯曲出来的弧度是否符合要求，以便及时纠正。7、设备在使用过程中应及时清理卷压过程中产生的残渣杂屑，以免影响设备正常工作!

　　采用50HZ、380V三相四线制电源！各电机均有相应的断路器作过电流短路保护!各电机均有相应的热继电器作过负荷保护!电机正反由交流接触器控制；强电控制无器件包括断电器、熔断器、接触器、热继电器、按钮等！由数字显示仪表实时显示液压缸的位移量!检查电控箱并接入电源进行空载试车，熟悉各部电控操作按钮及压制工艺，空载运转确认正常后，方可作业.4、本设备出厂时调定的工作压力不得任意提高，使用时严格遵守说明书中的规定，切忌超压超负荷！

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　　代替了原有钢板下料成弧板，组焊成型或将型材进行火焰加热后人工弯制成型等复杂工艺（原有方法存在成型尺寸难以保证，过度圆弧质量差、能耗高、人力投入大、费用高、效率低且存在烫伤等不安全隐患）.设备的辊轴的滚动轴承在设备装配时，已涂满润滑脂，由于转速很低，润滑周期较长。根据使用情况每1~2年清洗一次，去掉失效的润滑脂，重新涂抹新油.用户应根据设备具体的工作情况，负荷和工作时间制定具体的润滑制度！设备连续工作时，润滑周期应缩短。

　　液压泵站的油箱需加注46#抗磨液压油，加油量约300升.按液压原理图连接油管，检查油路有无松动现象.按电气原理图接通电源，然后点动一下油泵电机，电机旋向应与泵规定转向要求符合，否则应将电线接头调相，调好后正式启动油泵电机，使油泵处于空负荷运转，运转正常后按工作循环负荷试车！在油箱没有注入油前切勿启动油泵电机。使用前首先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满！工作中油箱的液面应始终保持在没空的中心线上，以防油泵吸空！

　　设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注放油箱，油箱在装油前必须清洗好，一般室温高于30oC时推荐使用46号抗磨液油，室温低于20oC时可用N32号液压油，每一年更换一次，其中第一次使用的时间不应超过两个月，更换时，应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。工作过程中油箱内的油温应在10~60oC之间，若因工作或环境引起油温过高时，需采取冷却措施或停泵，以免损伤油泵和密封件！