产品规格齐全，设计合理。拥有严格的管理施工流程，完善的质量检测体系；每一道工序都要出厂检测，出厂前试运行，确保产品质量!3、应用领域广泛深得广大用户的信赖产品工作适应性强，广泛适应于石油、化工、制药、制糖、食品、洗煤、油脂、印染、酿造、陶瓷、矿山冶金、污水处理等领域.在全国各地获得客户的高度赞誉，是多个知名品牌的长期指定供应商!压滤机入料泵启动运行压滤机入料泵在启动时要关闭出口阀门！启动电机运转正常后，逐渐打开出口阀门，并注意地电流大小，达到额定电流为止.

　　压滤机入料泵安装操作压滤机入料泵在安装时必须先压紧电机螺栓、泵螺栓和底角栓，接着检验电机和泵的同轴度，用平板或锯条靠在电泵联上，进行调整，要必须保证平行同轴，而要必须保持电泵联间隙2-3mm，为以后的调试使用打好基础，否则会在以后的实验和运行中出现噪音，影响泵的工作效率，严重的会缩短泵的使用寿命！压滤机入料泵打不进泥水原因？一、压滤机入料泵进水管道和泵体内进入空气这种原因是占大多数原因的，1、在启动之前泵内没有液体，开启泵后导致叶轮空转；2、泵的进水管道与泵的进口不是水平连接，管道倾斜且泵的进口处处于高位，导致进水时有空气进入泵体，具体可查看前文提到的《常见的压滤机专用泵安装注意点》；3、泵在长期使用后，填料密封处已经磨损，导致密封性能下降，从而进入空气到泵体；4、进水管道出现破损，有空气进入!

　　压滤机入料泵广泛用于石油、化工、淀粉制药、农药、染料、油漆、皮革、造纸、食品等行业中压滤机的入料.压滤机入料泵采用半开式叶轮，流道宽、通过性好，在输送含有颗粒的浆料时无堵塞，颗粒也不会卡在叶轮和泵体，泵盖之间，从而弥补了一般离心泵所不能达到的效果.压滤机入料泵结构简单、易维修，独特的结构设计，在维修更换叶轮、密封、轴承等易损件时，无需拆卸管道就能完成！压滤机入料泵采用独特的水力设计及叶轮安装方式，确保了其性能曲线比一般杂质泵更陡，非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量，低压力喂料与小流量，高压力过滤的目的。

　　为什么选择郑州金元冶金压滤机入料泵？1、丰富的行业经验成就实力品牌多年专注压滤机设备以及相关泵的研发、设计、定制、生产、安装，积累了雄厚技术经验，并荣获省级多项大奖！拥有8000㎡水泵生产车间，3000㎡仓库，多台大型航车，数十台车床、镗床、刨床、铣床、立车等设备，强大硬件设施保证按时按质完成客户的需求。2、多年生产经验保证产品质量独立的生产基础，配备先进的进口生产设备，根据市场的需要不断的更新，积累经验，满足客户的多样化需求！

　　其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填满再到滤干的渐进过程！喂料初期不用阀门控制流量过大引起的电机过载同时低压力不会对滤板边框产生冲击，减轻了滤板边框上的滤布的破损，也不会冲击滤板造成震动，压滤后期的小流量大压力不易产生憋泵!尤其是在后期压榨期时同泵在大压力下其独特的叶轮安装方式及副叶轮的作用，保证轴封处的基本达到无泄漏！压滤机专用入料泵是专业为压滤机生产的进料、入料的配套用泵，ZJE型压滤机入料泵进料泵是一种性能特殊的压滤机入料泵，前期未来流量大、压力低；后期压榨流量小、压力高；非常适合压滤机所需的入料性能!

压滤机入料泵

　　压滤机入料泵设计中需要注意的事项：1、进气管路上安装带压力指示的减压阀和小球阀，便于观查和调节隔膜泵的流量和压力；2、开始脱水时，空气压力宜控制在2-3bar，当出水流量明显减少后，再提高空气压力，会获得更好的脱水效果；3、污泥的调质效果的好坏，起着决定性的作用；采用隔膜泵的缺点：1、压力无法提高，被气源压力限制，6bar就到了上限；2、噪音和管路振动，在大气量时，特别明显；3、相对于螺杆泵，膜片寿命较短，容易损坏；4、因隔膜泵流量通常不会太大，多数应用在小系统中；采用隔膜泵的优点：1、投资低，螺杆泵就需要可以调节流量装置，变频或者压力调解阀，还需要配套的压力传感器；2、工作可靠，简单，可以随着过滤阻力的增加自动平衡流量；3、占地面积小，安装很容易！

正宗压滤机入料泵

　　 郑州金元冶金设备有限公司金元冶金设备，我们巍峨耸立于郑州市上街区安阳路南侧与秀山路交叉口，我们在这里等待您的到来。 也可以通过电话联系： 联系方式:13903850992 联系人:一 致电我们，有意向不到的惊喜!

　　压滤机入料泵使用注意禁止盲目开大出口阀门，以免造成烧坏电机.需调整排料量时，切记应调整出口阀门，调整进料阀门易造成泵汽蚀.如果泵的进料页面过高（超过20m）或进料压力过大而造成盘根漏料时要适当压紧盘根，达到不漏料为宜，不可压的过紧。压滤机入料泵停止工作操作为了避免停泵漏料，停泵前可适当压紧一点盘根.关闭进口阀门，并马上停泵，以免发生倒压造成泵的反转发生设备损坏和盘根向外漏料。并快速打开放料阀门，最后慢慢打开泵的出口阀门，将出料管内的物料放完，为了避免杂质在泵腔内沉积堵塞，必要时要安装冲洗水管进行冲洗.