因而，通过对目前国内外镁板热轧机应用现状、机组组成、工艺特点和设备参数的介绍和分析，进而对专业化的镁板热轧机设计选型和机组配置提出建议就显得尤为重要.新乡-孙苗苗2021-01-0917:20:10常规工艺生产镁带卷的工艺流程示意图1-炉渣；2-废料；3-锭坯加热炉；4-铣面机；5-锭坯锯；6-熔炼/保温炉组；7-重熔用镁锭等；8-4辊可逆式热轧机；9-带卷；11-4辊不可逆式带卷温轧机；12-成品镁合金带卷！

　　此外镁合金还可以采用电阻点焊(RSW)、摩擦焊(FW)、搅拌摩擦焊(FSW)、激光焊(LBW)、电子束焊(EBW)等工艺进行焊接!由于镁的比热容和熔化潜热小,因此焊接时要求的输入热量少而焊接速度高.大多数情况下,镁合金件可采用熔化焊,如电弧焊、激光焊、电子束焊和气焊等方法进行焊接!由于镁和镁合金雕刻板的焊接性能不好，所以，近年来，分别采用钨极氩弧焊、激光焊、激光一氩弧复合热源焊接，使其变形成镁合金AZ31B，系统分析焊接接头的组织及性能!

　　6.2、镁合金铸轧板晶粒度检测应由熔铸车间负责进行.6!2。1、自产铸轧板晶粒度检测取样，在每一熔次块铸轧板切下后，切下100毫米长作为1#试样，当本熔次铸轧结束前再切下100毫米长作为2#试样；外购铸轧板晶粒度检测可在任意一张铸轧板上切取进行抽查！6。3、镁合金铸轧板的规格尺寸、表面质量应由热轧车间按本标准逐张进行检查验收！6！4、板材不平度的测量时，应将板材自由放在平台上，测量板与平台的间隙.7！

　　2、镁合金铸轧板晶粒度的测定结果，其平均晶粒度应小于50um。图片4!3表面质量图片4!3。1、镁合金铸轧板表面应清洁、平整，无裂纹、无腐蚀、无分层、无热带、无孔洞等缺陷.4.3！2、镁合金铸轧板表面不允许有氧化夹渣、熔剂夹渣及严重的划伤。4.3!3、镁合金铸轧板表面允许有轻微擦伤、划伤、压坑、辊印等缺陷，但其深度不超过厚度负公差之半!4。3.4、镁合金铸轧板表面不允许有影响使用的边部缺陷，允许有生产中产生的工艺裂边及剪切裂边，但应保证板材的小宽度!

　　熔化焊是在被连接构件的接头区局部加热使之熔化,多数情况下还需加入填充金属,冷凝后形成接头。按照热源形式不同,主要有电弧焊、气焊、电子束焊、激光焊、电渣焊等几种.这几种方法中除电渣焊外都可用于镁合金的焊接。镁合金具有密度低、比强度高、阻尼性好、可铸性佳等优良性能，可以有效减轻汽车自重、节约油耗、降低排放、提高汽车性能，镁合金是汽车工业有应用潜力的金属材料！镁的密度为1.74g/cm3，是目前商用轻的金属结构材料，被誉为21世纪的绿色工程材料。

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　　镁合金的冷轧成形性差，除Mg-Li合金，其他镁合金的道次加工率不宜大于12%，否则会产生严重的裂边，甚至无法轧制.生产镁合金板材时，需进行一次或多次加热的多道次热轧。一般厚板为热轧的，而薄板应进行温轧与冷轧。当前，生产镁合金板、带的主要工艺有：铸锭热轧法、双辊式连续铸轧法、挤压开坯换向轧制法、直接挤压法、哈兹雷特连铸连轧法等！直接挤压法一般只能生产较窄的镁板，同时很难生产薄板，当然用150MN的重型机可以生产1000mm级宽的厚板；用挤压坯生产镁板带仅在于坯料不同，其轧制工艺及精整工艺与铸锭热轧法的相同，但其轧制性能好一些，因此，不再赘述.

　　3。2、当本熔次后一张板材剪下后，应在板材的一端用记号笔写明熔次号、牌号、规格及重量.标记示例：用AZ31B合金生产，厚度为7!0毫米、宽度为600毫米、长度为2000毫米，重量为600公斤，第10熔次镁合金铸轧板!标记为：10熔次AZ31B7!0x600x2000600kg4!技术要求图片图片4。1铸轧板的化学成份图片4！1、镁合金铸轧板的化学成份应符合GB/T5153—2003的规定.图片4。2晶粒度图片4。