要想马儿跑，就要给马儿吃草，所以对于炼油设备，只有我们认真的对待，设备才能运行良久并带来利润.1、对于燃料(木材、媒)我们可设计两道除尘系统(脱硫除尘器和水膜除尘器)主要是水蒸气和CO2，除尘率达到95%以上，可完全达到规定排放标准!2、在加温裂解过程中，产生的C1—C4的烷烃类易燃气体，如果直接排放会造成浪费。可以通过安全水封回收系统，把这些气体输送到炉膛充分燃烧，既环保又节约能源!3、废机油炼油设备进料系统可采用高强度无泄露装置，密封性、安全性有保障，保证生产的安全进行！

　　炼油厂设备在高温自然环境下长期性应用得话非常容易对设备自身导致大的耗损危害，进而减缩设备的使用期和应用**率！因此对于这类状况，应当搞好对炼油设备的维护保养工作中!例如：一、炼油厂设备在提练硫含量超过05%、酸值超过05mgKOH/g的石油时，其高温位置遭受S、H2S和环烷酸的明显腐蚀。在冲刷功效下，油流拐弯处的腐蚀尤其比较严重，通常导致设备太早无效！二、高温下的维护保养方式：1、选用耐腐蚀原材料.

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　　压力容器使用许可证;c。设备结构图及易损配件图!定期检查的方法：1、定期状态监测;2、定期检修及疏通油气管道;3、定期检查电气，确保电器接线牢固;4、灭火器正常，效能良好;5、设备性能参数相互匹配，并能满足生产要求;6、防作柜的气压正常，内部各指示灯齐全好用;7、各声光报警及停机控制灵敏准确，所有联锁处于投用状态;8、高压除焦管无泄漏;9、零附件、工具齐全，质量符合要求：10、废轮胎炼油设备的各种零附件齐全无损;11、经更换的零附件安装合理，达到使用要求;12、随机工具齐全好用，保管得当;13、调整合适，紧固可靠14、各部调整符合要求;15、所有联接件、紧固件齐整、紧固、锁定;16、电气线路联接可靠，线束包扎符合要求！

　　压力、温度、流量等指标准确灵敏，调节灵活;c.燃料油、降温汽油、旋分冷却蒸汽、防焦蒸汽和汽提蒸汽、松动风和反吹风系统、燃料喷嘴和防爆门等畅通好用;d.内衬或外保温必须完整，内衬无脱落，外表面温度不超过设计规定!二各部构件完好无损，质量符合要求：a！设备本体无超标缺陷，如有超标缺陷，须经安全评定“合格”;b.旋风分离器、分布管(板)、料腿、翼阀和膨胀节、辅助燃烧室、防焦室和外集气室、内取热器等制造质量符合标准，安装符合规范要求;c.

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　　2、电焊焊接管道用氩弧焊机内搭，降低焊渣。3、缓解高温硫和酸的腐蚀，采用高、低含酸油混和炼，使石油酸值降至05mgKOH/g下列！4、减少油流的冲刷功效，在设计方案需要确保液体途径呈流线形，减少转弯、大小头和变向，维持表层光滑少盲区，在一定水平上降低涡旋!5、特别是在冲刷标准下的油流拐弯处，腐蚀功效更强：在常减压蒸馏设备及加氢裂化、焦化厂等设备中，腐蚀破孔常产生在弯管、闸阀、偏心大小头、转油线、虾米音乐弯、防冲板和塔器入料段等处.