科诺低氮真空热水锅炉(冷凝型)采用经典的三回全湿背式结构，内置冷凝器，大开炉门设计，利用大炉膛全混合燃烧和螺纹烟管传热，真空冷凝相转换热的低氮耦合、烟外循环(FGR)和全预混合表面燃烧技术，抑制热力型NOx的发生!配置液晶触摸屏，PLC控制器，轻松实现自动控制和互联网智能控制，完全满足30mg超低NOx排放标准科诺低氮锅炉排放指标全预混合表面燃烧NOx≤30mg/m3烟再循环(FGR)NOx≤30mg/m3蓝焰燃烧器NOx≤80mg/m31.

　　【2】低阻螺旋传热技术采用西交大螺纹管传热计算，“弹性扰动”优化原则，运用FLUNT仿真模拟，设计低阻、传热螺纹烟管，选材低中压锅炉管（GB3087），寿命长、传热好!锅炉尾部内置冷凝器，采用精加工冷挤压无切削工艺，选材耐腐蚀钢铝复合螺旋翅片管，扩展受热面，换热，内置美观整洁.烟气外循环（FGR）技术特点【1】不锈钢管道：返回的尾部烟气中含有定量的饱和水蒸气，遇冷后会产生冷凝水。采用不锈钢管道，设置排水管，就可以预防腐蚀，延长使用寿命.

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北京知名超低氮冷凝真空热水锅炉

　　锅炉物联网技术科诺集团出厂的每一台锅炉都配置有PLC智能控制器，采用锅炉控制专用模块作为信息处理和控制单元；触控更灵敏，数据更，可轻松达成集团总部与锅炉运行地的实时连接沟通，真正意义上实现锅炉的互联网智能控制!（1）科诺集团的锅炉物联网系统，可实时监控每台锅炉的运行状态，保障锅炉的安全运行；当锅炉出现故障后，总部将在第一时间获悉故障原因，并给出解决方案!同时，锅炉故障信息会在第一时间内同步传输给客户，节省故障排查时间，降低客户的经济损失。

　　全预混表面燃烧技术特点【1】超低氮排放：采用表面全预混燃烧技术，燃烧速度快，火焰非常短，燃烧产物的停留时间非常短暂，缩短了热力型NOX的生成机会，NOx≤30mg/m3【2】特殊金属丝网：采用“无缝织线”利雅路专利技术，耐高温特殊合金编制成的金属丝网，包裹在金属圆柱体表面。燃烧形成短簇型火焰，使用寿命长！【3】静音燃烧：燃气与空气经过预先混合均匀，在燃烧筒表面形成蓝色火焰，燃烧充分，运行安静.【4】数字燃烧器管理系统：采用可编程控制器，独立的燃料-空气伺服马达，友好型用户界面，的燃料-空气比例控制，确保了全预混燃烧器的安全性和可靠性.

　　（2）科诺低氮真空热水锅炉（冷凝型），选用国际进口知名品牌控制器，掌控着整台锅炉的安全运行，具备高低水位报警、压力检测、超温报警、熄火保护、破坏性保护等连锁安全防护功能!同时，智能控制器具备一键启停功能，实现全自动控制！科诺集团经多次热工试验，推出烟气外循环（FGR）技术，将锅炉尾部约10%~30%的烟气（温度约170℃），经不锈钢烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛!从而降低燃烧区域的温度，同时降低燃烧区域氧的浓度，最终降低热力型NOx的生成量，达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放低于30mg/m3.