当两者一起使用时，通常称为CAD/CAM。注意：CAM实际上并不运行CNC机床，而只是创建要遵循的代码!这也不是导入CAD模型并吐出正确NC代码的自动操作。像3D建模一样，CAM编程需要在运行程序，制定加工策略以及了解在每种情况下使用哪种工具和操作以获得结果的知识和经验！虽然有一些简单的程序可以让没有经验的用户开始使用而不会遇到太大的困难，但更复杂的模型将花费时间进行精通！NC代码–CNC机器可以理解和执行的一种相对简单的特殊计算机语言.

　　以下是CNC加工的一些优点：更高的灵活性和可重复性降低间接成本提高生产力数量一致运行可靠减少非生产时间精度更高缩短交货时间自动物料搬运改进的自动化是几乎所有类型的自动钻攻机提供的好处。制造商可以减少或完全消除生产过程中的人为干预!由于许多自动钻攻机以在无人值守的情况下操作，因此操作员可以执行其他任务!还有一些其他好处，包括减少人为错误，减少操作员疲劳，可预测的加工时间等。首先，几个定义.CNC–计算机数控–使用数字化数据，计算机和CAM程序用于控制，自动化和监视机器的运动。

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　　机器可以是铣床，车床，铣床，焊机，磨床，激光或水刀，钣金冲压机，机器人或许多其他类型的机器！对于大型工业机器，计算机通常是板载专用控制器.但是对于更多的业余爱好者类型的机器，或进行一些改装，计算机可以是外部PC.CNC控制器与一系列电机和驱动组件一起工作，以移动和控制机床轴，执行编程的运动.在工业机器上，通常会使用复杂的反馈系统，该系统会不断监视和调整切刀的速度和位置。台式电脑数控系统–有许多较小的模型好者风格的台式电脑数控系统！

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　　定位重复性是从不同方向多次接近所选点期间刀具位置的偏差!，定位的分辨率是螺距和驱动器分辨率的乘积(由于驱动的可能性，给定轴可能移动的蕞小值)插补器的分辨率是位置设定点调节器(插补器)可以施加在驱动器上的蕞小位移.定位重复性是从不同方向多次接近所选点期间刀具位置的偏差!数控系统的发展是对制造业的巨大贡献!简而言之，数控系统接收并解释数据，然后相应地控制某些动作!数控系统是软自动化的一种通用形式，主要用于数控机床，自动钻攻机，数控钻孔机等。

　　通常，它们比工业上的同类产品重量更轻，刚度更低，精度更低，速度更慢且价格更低廉，但是它们对于用较软的材料(例如塑料，泡沫和蜡)加工物体的效果很好!一些台式机可能像打印机一样运行!其他人则拥有自己的封闭式命令系统，甚至可能还有专用的CAM软件!少数人也会接受标准G代码作为输入!确实有一些工业标准台式机带有专用的控制器，用于执行精密的小型工作。CAM–计算机辅助加工或制造–指基于3D计算机模型(CAD)数据，使用各种软件包来创建刀具路径和NC代码以运行数控钻床!

　　是为控制机床的操作和运动而开发的.如前所述，数控系统是基于计算机的电子设备，它从输入设备接收数字形式的信息以及机器某些元件的位置信息！然后，它将数字数据解释为机器元件新位置的要求，并给出适当的方向命令！一、数控系统的组成数控技术被描述为一种通过输入来控制机床各种功能的技术.CNC是基于微处理器的系统，是数控系统的心脏和大脑.以下是数控系统的一些组件：1、处理器(CPU)2、输入设备3、机器控制面板4、可编程逻辑控制器(PLC)5、伺服控制单元6、显示单位串行通信端口通常用于将数据从计算机传输到CNC机床！