材料由高性能环氧树脂、碳纤维、硅钢、陶瓷等复合而成.材料具有良好的抗冲击、抗冲刷、抗腐蚀等性能，同时还具有良好的粘着力，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃等材料！可用于修复和保护高磨蚀、气蚀及冲击环境下的各种设备，如泥浆泵、脱硫泵、渣浆泵、纸浆泵、污水泵等各种泵以及碎煤机、溜槽、风机、煤粉秤、磨煤机、管道、煤处理槽、阀门等!橡胶软接头球体是由内胶层、增强层有多层刮胶锦纶帘子布、外胶层复合的橡胶管组成！

　　在其运转过程中污压泥泵腐蚀冲刷是常见的设备问题，同时也是企业难以解决的问题之一！泵作为企业重要的介质输送设备，不仅影响着企业的安全连续运行，而且对能耗的影响也特别大，所以如何有效处理这个问题显得尤为重要.压泥泵是一款用于排放粘度浓度较高的输送机械，压泥泵一般用于脱水处理前污泥及造纸污泥的输送，对于经压滤机脱水的污泥，一般采用转子泵进行输送！在其运转过程中压泥泵腐蚀冲刷是常见的设备问题，同时也是企业难以解决的问题之一.

冶金压泥泵

　　根据油的温度不同，采用的耐油橡胶也不同.橡胶在油中的容易膨胀，普通耐油橡胶只能在80度以下温度中使用一段时间!所以高温橡胶软接头一直是橡胶接头制造中原料选用的难题!接头根据材料不同可制成耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐油、耐热等各个品种，适应多种介质和环境连接方式：一般有丝扣连接、法兰连接、卡箍连接等等.橡胶接头具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力等基础工程！

　　径流型叶轮的比值大，轴流型叶轮的比值为1.大多数压泥泵为径流型.（三）按泵壳型式分1、恒速蜗壳型：泵壳围绕叶轮周围的横截面积是渐增的，以使各个截面的排放速度恒等，大约为叶轮外缘速度的一半!用一扩散锥管可把这种高速转化为压力水头！扩散锥管的转化效率可高达90%.2、变速蜗壳型：通道面积的增加率比恒速蜗壳型所需的增加率大，因而液体的流速在蜗壳内不断高，可低到40%.3、扩散叶片泵壳：在叶轮周围装有导向叶片，提供扩散通道，以降低排放速度!

　　产品规格齐全，设计合理!拥有严格的管理施工流程，完善的质量检测体系；每一道工序都要出厂检测，出厂前试运行，确保产品质量!（四）按泥浆泵叶轮叶片数分类按压泥泵叶轮叶片数可分为三叶片、四叶片、五叶片压泥泵，从理论上讲，压泥泵叶轮叶片多则其扬程和效率会增加，在实际使用中为了在压泥泵中获得大可能的通道，以使疏浚物顺利通过，叶轮的片数又应尽可能地减少，故压泥泵的叶片数在设计时就应考虑压泥泵的大小和所获得的通道大小和大疏浚物通过能力，常用压泥泵叶轮一般均为3~5片叶片！

　　一般地说三片叶轮压泥泵其通道较大，不易被杂物或石块所堵塞！为此一般小型压泥泵为了有利于疏浚物中杂物通过均为三片叶轮，当然小型压泥泵其叶轮宽度也比理论计算宽度稍大一些！（五）按压泥泵叶轮形状来分可分为圆弧叶片型，对数螺旋线叶片和渐开线叶片型！从大量的应用实例来看，渐开线叶片型压泥泵其效率远比圆弧叶片型要高。但圆弧叶片型叶轮制造容易，一般适用于小功率压泥泵！大功率压泥泵都使用渐开线叶片型压泥泵。随着制造业的发展以及测量手段的完善，人们通过对对数螺旋线叶片型压泥泵与渐开线叶片型压泥泵比较，发现在泥浆容重较低（1！

　　开式叶轮的各叶片呈环状，设置在一个叶墙上，这种叶轮效率较低，无轴向推力，且发生阻塞的可能性不大，但压泥泵的泄漏量大并不易控制。闭式叶轮的各叶片设置于两个圆盘（叶轮墙板）之间！早期的压泥泵叶轮均为开式；现代的压泥泵则无一例外地均为闭式.2、叶轮也可分为单侧吸入与双侧吸入两种型式！在单吸型中，泥浆水从一侧进入，而双吸型，水则从两端吸入!现代的压泥泵一般均为单吸型.3、叶轮还可分径流型与轴流型两种！压泥泵叶轮外径与内径之比随比转速的增大而减小。