PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用！PVC在东南亚的增长速度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求!在可以生产三维表面膜的材料中！折叠工艺条件干燥处理:通常不需要干燥处理!熔化温度:185~205C!模具温度:20~50C！注射压力:可大到1500bar保压压力:可大到1000bar注射速度:为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度.流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用!

　　由于长期高强度的特性，刚度和成本效益，UPVC系统占相当大的比例的塑料管道安装！CPVC是耐多种酸，碱，盐，链烷烃，卤素和醇类。这是不抗溶剂，芳烃和某些氯代烃.PP(聚丙烯)聚丙烯是适合使用的食品，饮用水和超纯净的水域，以及在制药，化工等行业。PE(聚乙烯)聚乙烯已被成功地使用多年的饮用水和废水，有害废物，和压缩气体的安全输送！PVC单壁波纹管是以PVC为主要原料，经挤出吹塑而成，它是国外20世纪70年代发展起来的新产品。

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　　如果加工较小的部件，较好使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件，较好使用扇形浇口！针尖型浇口或潜入式浇口的较小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm!典型用途:供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等！折叠材料特性ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)ABS是用于输送饮用水，泥浆和化学品！DWV(漏极废物排气)应用程序的较常用的。未增塑的聚氯乙烯(UPVC)和CPVC(后氯化聚氯乙烯)UPVC整个工作温度范围内具有优异的耐化学性，具有广泛的工作压力带！

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　　PVC单壁波纹管利用其环形槽的结构，可兼备硬pvc管的刚性和软管的柔性，因此使管子具有刚中带柔的特点，可用于输送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管.生产工艺将PVC按一定比例加入适当助剂混炼，一般采用"Z"型捏合机或高速捏合机使其混合均匀，经挤出机造粒或采用双螺杆粉料一次成型.使用单螺杆挤出机转数一般为30~60r/min,机头压力控制约36~54MPa.物料要充分塑化，利用压缩空气自由吹胀成泡!

　　概述PVC单壁波纹管是以PVC为主要原料，经挤出吹塑而成，它是国外20世纪70年代发展起来的新产品!PVC单壁波纹管利用其环形槽的结构，可兼备硬pvc管的刚性和软管的柔性，因此使管子具有刚中带柔的特点，可用于输送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管.单壁波纹管的内、外表面均为波纹状，其弯曲性、柔韧性虽优，但其流体阻力大，且易使内表面螺槽处产生悬浮物的沉积.所以PVC单壁波纹管多为壁较薄、强度要求不很高而需自由弯曲的小口径管，如穿线管、排清水管、排气管等。