4电镀方式和电镀设备选择针对不同形状的镀件，在选用电镀方式时应该有所区分。例如：对异型镀件和带有孔径大于1mm非盲孔的细长形状接触体而言，一般适宜采用滚镀的方式；对于孔径小于1mm的小型插针、插孔，特别是带有盲孔的接触体而言，一般适宜采用振动电镀的方式[2]！总之，对不同形状的零件采用合理的电镀方式对于镀金层分布的均匀性十分重要.另外，在电镀过程中为了减小镀液浓差极化，应重视镀液的搅拌.对于镀金液而言，一般采用循环过滤的方式.

　　根据客户的要求还可提供：定尺管、绗磨管以及特殊热处理管等。质量全部达到国家标准，产品广泛应用于汽车、电力、石化、船舶、航天、轴承、气动元件、油缸、锅炉设备、医疗器械、健身器械、拖拉机、摩托车、钢筋连接套、油缸管、机械制造等行业；与国内外知名汽车零部件商建立了长期稳定的合作关系！现我公司有大量珩磨管，绗磨管、大口径绗磨管、油缸管、镀铬光轴，镀铬空心管，镀铬空心光轴’现货，将以优惠的价格，批零兼营的方式，为您提供快捷优质的服务，欢迎新老客户前来洽谈、电议！

　　3mm/m！钢号是20#—45#、16Mn、27SiMn及部分低合金钢，标准GB8713-8规格为40-300*2-40MM，长度为2-12M的各种类型油缸管，年产销售能力3万吨!公司设备先进，生产工艺优化，检测手段完善.绗磨生产主要设备：350吨全液压预应力高精度冷拔机和150吨各1台，拔机大行程12米，大拔制力为350吨!并有立式绗磨机2台，卧式绗磨机2台！产品主要用途：液压、汽动缸筒、液压管线、旋压、纺织以及印刷机械用管、汽车减震器用管、轴套管、活塞杆以及精密机械用钢管！

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　　钢管电镀生产实践证明，采用周期性换向脉冲电源不但可以改善镀层在接触体孔内、外表面的分布，同时对电镀时的整槽镀件的镀层均匀性也有较好的改善.表1是采用孔径为1mm、孔深大于3mm的接触件（名为接线导管），按3μm厚度（图纸规定27μm）要求，以0.1A/dm2的阴极电流密度，在两种不同电镀电源振动镀金后所检测出的镀层厚度数据!3镀件装载量镀件装载量是否恰当，对于镀金层能否在镀件上均匀分布也十分重要!无论是采用振动电镀方式还是滚镀方式，若镀件数量较少而低于装载量下限时，在电镀过程中镀件容易受到导电不良的影响，而且镀层均匀性也会受到明显影响，必须加入一些陪镀件以保证镀件不会中途断电，同时也促使镀件均匀翻转!

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　　当镀件装载量较大时，镀件在滚筒或振筛中位置相互交换不够充分，一部分镀件始终处于高电流密度状态而其余的镀件则始终处于低电流密度状态，终造成镀件之间镀层分布不均匀!因此，一般电镀生产厂都在工艺中规定了每槽镀件的装载量范围.通常按以下原则选择镀件装载量：镀件在滚筒或振筛中能完全连续导电，不会因为装载量过少而造成导电不良！2)在滚筒或振筛中，镀件之间位置的相互交换状态良好！3)镀件装载量一般为滚筒或振筛容积的1/3，不超过1/2!

　　2μm；而采用新式滚筒电镀的样件，镀件前后端镀层厚度差仅为0.07μm左右.笔者所在公司某类高频连接器外壳A与外壳B，要求内孔4~6mm处厚度要达到0!38μm的深孔镀金件。使用传统滚镀生产线以旧式滚筒电镀时，若要使镀件孔内金属厚度符合上述要求，则外表面金层厚度将分别达到0.5~0!9μm与5~0μm左右，金材浪费较大；采用新滚镀生产线以新式滚筒电镀后，在孔内检测点金层厚度达到0！38μm时，镀件外表面的厚度可以降低到0!