在传统的滚镀电镀生产过程中，用于电镀细小接触体的滚筒为了防止针尖插在滚筒壁上，滚筒壁上的滤液孔往往设计得很小，滚筒内外的溶液不能迅速交换(见图1)，电镀时由于阴极附近的[Au(CN)2]–不能得到迅速补充，镀液很容易产生浓差极化，从而影响分散能力，最终影响到镀层的均匀性！近几年来出现的新滚镀生产线，针对传统样式滚筒的缺点进行了改进.新式滚筒除了在阴极接点方式上把导电辫改为导电钉外，与旧滚筒之间的区别是新滚筒设计有喇叭形溶液进口，使用时可以与镀液循环过滤泵出液口对接，便于加速滚筒内、外溶液循环，减小电镀过程中镀液的浓差极化采用旧式滚筒电镀的样件，镀件前后端镀层厚度差超过0。

　　钢管电镀生产实践证明，采用周期性换向脉冲电源不但可以改善镀层在接触体孔内、外表面的分布，同时对电镀时的整槽镀件的镀层均匀性也有较好的改善.表1是采用孔径为1mm、孔深大于3mm的接触件（名为接线导管），按3μm厚度（图纸规定27μm）要求，以0！1A/dm2的阴极电流密度，在两种不同电镀电源振动镀金后所检测出的镀层厚度数据！3镀件装载量镀件装载量是否恰当，对于镀金层能否在镀件上均匀分布也十分重要！无论是采用振动电镀方式还是滚镀方式，若镀件数量较少而低于装载量下限时，在电镀过程中镀件容易受到导电不良的影响，而且镀层均匀性也会受到明显影响，必须加入一些陪镀件以保证镀件不会中途断电，同时也促使镀件均匀翻转。

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