③HEEF(HighEfficiencyEtchFree）能、无低电流区腐蚀，阴极电流效率达25%，900～1000HV.开缸成分为：HEEF25550mL/L，硫酸2．7g/L，温度55～60℃，电解4～6h，（电压6V，阴阳面积比l5：1）.影响镀铬后表面粗糙度的因素工件表面镀铬后的表面粗糙度与以下条件有直接的关系：镀前基体的表面粗糙度（基体表面粗糙度值越小镀后表面粗糙度值也小）；镀液温度的高低（温度高镀后表面粗糙度值就大）；电流密度的大小（电流密度越大镀后表面粗糙度值就大）；镀夜浓度（镀液浓度大镀后表面粗糙度值就大）；电镀时间（电镀时间越长镀后表面粗糙度值就大）。

　　⑧因铬层容易钝化，在一般情况下电镀过程中不允许中途断电！以上几点，反映了镀铬生产中的一些特点，也就是它的特殊性。这种特殊性构成了镀铬过程区别于其它电镀过程的特殊本质。但是，镀铬是电镀的一个镀种，它当然也具有电镀的一般规律，我们应当从生产实践出发，逐步地研究和了解镀铬的全过程，了解和掌握镀铬过程的特殊和普遍的规律，使其更好地为生产服务.国内经济增速继续回落，增加了导致镀铬钢管的商业损失，收入萎缩，开工不足等问题，这绝不是决策部门希望看到!

　　三价铬镀铬相对六价铬镀铬，容易操作，使用安全，无环境问题。但是存在一次设备投入较大和成本较高的不足！而且用户习惯了六价铬的色泽，在色度上有一个适应过程。三价铬镀铬与六价铬镀铬的性能比较见表4-34。三价铬电镀工艺发展至今，国外对装饰性电镀工艺研究已经进入逐渐完善成熟的时期，生产应用不断扩大!但由于进口产品的价格较高、工艺不够稳定等原因，在国内大规模的推广应用仍有困难。而在三价铬镀硬铬方面，据报道北美已有超过30%的工厂开始使用三价铬代替六价铬来电镀，国内则尚未见报道。

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　　钢管电镀生产实践证明，采用周期性换向脉冲电源不但可以改善镀层在接触体孔内、外表面的分布，同时对电镀时的整槽镀件的镀层均匀性也有较好的改善。表1是采用孔径为1mm、孔深大于3mm的接触件（名为接线导管），按3μm厚度（图纸规定27μm）要求，以0！1A/dm2的阴极电流密度，在两种不同电镀电源振动镀金后所检测出的镀层厚度数据!3镀件装载量镀件装载量是否恰当，对于镀金层能否在镀件上均匀分布也十分重要!无论是采用振动电镀方式还是滚镀方式，若镀件数量较少而低于装载量下限时，在电镀过程中镀件容易受到导电不良的影响，而且镀层均匀性也会受到明显影响，必须加入一些陪镀件以保证镀件不会中途断电，同时也促使镀件均匀翻转!

　　4电镀方式和电镀设备选择1）镀液中各成分的作用①主盐可用三价铬的氯化物或硫酸盐，电解液中的铬含量以20g/L为宜！②络合剂一般采用甲酸、乙酸、苹果酸等有机酸为络合剂，以甲酸盐（甲酸钾或甲酸胺）为好。③辅助络合剂选用蚁酸盐能收到很好的效果，并起稳定剂作用，使镀液长期使用而不产生沉淀。④导电盐碱金属或碱土金属的氯化物或硫酸盐都可用作导电盐，但不宜用硝酸盐，因硝酸根在电极上放电，给镀层质量带来不利影响，常用的有氯化铵、氯化钾或氯化钠。