家电产品CD纹样塑料模具、塑料零件生产，以上产品图为成型电镀效果由于家用电器CD纹理塑料按钮小，纹理细腻，产品成型和塑料模具设计具有一定的技术含量塑料工厂的CD纹理塑料产品纹理清晰，成型效果好，一直受到顾客的欢迎！CD图案塑料纹理清晰，CD图案塑料成型效果好，电镀后CD图案塑料光泽明亮如果您有CD纹身塑料产品或CD纹身塑料模具的生产需求，请联系我们！外观不好的原因分析：1.模具温度设定不合理(模具温度设定温度过低)，产品外观面出现光影，发光不良2.注射技术参数设定不合理(注射段位置控制不当，完全使用注射段填充，然后使用较大的保压压力注射)，产品外观发光，发光不良3.由于模具热流道模具温度设定不合理，注射成型过程中，两个穴位产品胶水不均匀，尺寸和外观一个穴位产品外观改善OK后，另一个穴位缩小不良。控制困难改善对策过程:1.模具温度机重新设定温度(模具温度上升)，前模具从50℃上升到70℃，改善产品光影，发光不良2.重新设定热流道温度，根据调整机的橡胶板的实际情况调整热流道温度和温差，首先确保两个穴位产品的橡胶一致，进行注射技术参数的调整控制3.重新调整注射技术参数，合理调整注射区和保压区的位置，在注射区填充完成产品的98%，使用短保压时间和小保压慢速缓冲填充塑料厂着色产品受多种因素影响褪色。塑料着色产品的褪色与颜料、染料的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性和所用树脂的特性有关。根据塑料制品的加工条件和使用要求，在生产母材时对所需的颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和抗老化助剂的上述性能进行综合评价后再选择1.耐光性着色剂的耐光性直接影响产品的褪色，受强光照射的户外产品，使用的着色剂的耐光（耐晒）等级要求是一个重要的指标，耐光等级差，产品在使用过程中会很快褪色。耐候产品选择的耐光等级在6以上，选择7、8级，室内产品选择4、5级。载体树脂的耐光性对颜色变化也有很大影响，紫外线照射后分子结构变化褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可以提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能2.耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料的热失重、变色、褪色程度。无机颜料成分为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。有机化合物的颜料在一定温度下会发生分子结构的变化和少量特别是PP、PA、PET产品，加工温度在280℃以上，在选择着色剂时，一方面要重视颜料的耐热性，另一方面要考虑颜料的耐热性，通常要求耐热性为4-10rain剪刀3.抗氧化性一些有机颜料在氧化后会产生大分子的分解或其他变化而逐渐褪色，这个过程一是加工中的高温氧化，二是强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)产生的氧化。色淀、偶氮颜料和铬黄混合使用后，红色逐渐减退4.耐酸碱性着色塑料制品的褪色与着色剂的耐化学性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。钼铬红色耐稀酸，但对碱敏感，镉黄色不耐酸，这两种颜料和酚醛树脂着色

智能头环电子零件包装:本产品采用液态硅胶包钢片、FPC、LED产品采用液态硅成形技术，内包钢板和FPC包括LED。钢板变形大，钢板有定位孔，0.3左右的定位孔不影响外观本产品使用一模两穴，两侧行走方式这种产品的模具要求精度高，对产品注射参数要求高，注射压力大会对电子原始设备有一定的损伤和位移现象，因此在能够注射胶水的情况下保持小的压力注射模具由s136材料制成，不锈钢材料减少了脱模或防锈剂在生产过程中的二次污染。为医疗和食品水平和相对要求高的产品质量提供了有效的保障该产品采用自粘硅胶:消费电子产品的紧凑设计对产品尺寸精度的要求越来越高，宽度越来越窄，单个部件的材料成本压力相对减小，MIPG(2KLSR)技术用于塑料和金属外壳密封取代了传统的FIPG和CIPG，通过单次注射成型实现了多种功能针对这一趋势，有机硅制造商瓦克化学致力于提供一套自粘硅材料，使硅固化成型时与基材实现可靠的粘接。瓦克的自粘型硅胶材料可以粘接大部分热塑性材料和金属基材，如PA、PBT、PET、PMMA、PEEK、PC、金属Al件等，而且不粘接常规模具内表面的硬化钢模具，可以通过共同注射成型加工，非常适合硬/软复合材料的应用，广泛应用于消费电子产品的防水密封和结构部件，实现成型，不需要底漆处理，简化工序，提高生产效率和产品可靠性瓦克自粘型硅材料家庭成员众多，包括通用型工业级、食品级和医疗级系列，适用于PC、PA、PBT、PET、PMMA、PEEK的粘接。此外，还有特殊的阻燃、渗油、耐冻、耐油等产品，以满足不同环境的应用需求

本公司有十多年液体硅胶模具生产制造经验，在液体硅胶包装和液体硅胶包装模具生产方面有丰富的经验深圳市彦达生活技术有限公司是液体硅、液体硅模具、塑料及塑料精密模具等产品专业生产加工的公司医疗器材零件、电子密封、液态硅包玻璃、液态硅包FPC、液态硅包石墨有丰富的加工经验。公司有u型牙刷、智能头环(液体硅胶包FPC、LED、钢板)、液体硅胶包电池、液体硅胶全包胶、氢氧电池阴阳极板包胶的成功案例拥有完善、科学的质量管理体系物性表类常用词：Two-Component双组份Low-hardness低硬度Low-viscosity低粘度Fast-cure快递固化Excellentflowability非常好的流动性Highflowability高流动性Self-lubricating自润滑的Fluidcontent含油量Oilcontent含油量（出油率）Oil-breeding出油的物理特性：Appearance外观Viscosity粘度MixRatiobyweight按重量的混合比例Density密度ShoreAhardness邵氏(shore)A硬度TensileStrength拉伸强度Elongationatbreak断裂拉伸率CompressionSet压缩形变率Post-cure二次固化（也称二次硫化）Potlife储存期In20kgsPail--20kgs小桶装in200kgsdrum—200kgs大圆桶装产品特点及优势：Thermalstability热稳定性Biocompatible生物兼容性Hightemperaturestability高温稳定性HighTemperatureresistance耐高温性Flowability流动性Durability耐久性Hightearresistance高抗撕性HighstabilitytoOzoneandlight抗臭氧和紫外光的高度稳定性Thermosetting热固性的Excellentresistancetoaging抗老化性能非常好Properties特性EasilypigmentablewithLSRColorpastes

液态硅胶成型属于热固型成型，与一般塑胶的热塑性成型不一样。热固性成型是指胶料是液体或粉状的，经过炮筒射进模具，模具已设定了一定高温状态，胶料在型腔经加热固化成型。此类胶料有：PF/DMC/BMC也就是常说的电木类材质。液态硅胶也属于热固型产品。我们常接触到的ABS/PP/PA/TPE都属于热塑型产品。热塑型产品常规为省料会选用热流道模具设计方式，热固性产品为省料会采用冷流道模具设计方式。为了产品外观美观度一般会采用针阀式热流道或针阀式冷流道。这样产品的进胶点较小，外观漂亮，

液态硅胶包胶：液态硅胶注射成型需要液态硅胶注射模，液态硅胶注射成型模具跟固态硅胶模具有较大区别，液态硅胶注射成型模类似于塑胶成型模，是注射成型与固态模压成型不同，模具有模架与模仁，而固态硅胶模具是简单的上下两块模板压制成型。液态硅胶成型产品常规有医疗面罩、奶嘴、吸奶泵相关配件，更多用在汽车密封件上。液态硅胶在材质的物理与化学性能上要优于固态硅胶，加上在产品生产过程中完全在密闭环境生产，所以不易产生二次污染，这一特性注定了液态硅胶产品在医疗与食品级产品上获得亲睐。

正确佩戴安全帽必须注意两点:一是安全帽由帽衬和帽壳两部分组成，帽衬和帽壳不得紧贴，应有一定间隙，当有物料落到安全帽帽壳上时，帽衬可起到缓冲作用，不使颈椎受到伤害；二是使用时必须系紧下颌带，避免因使用者变换作业姿势而导致安全帽脱落，失去防护效果。产品说明：深圳市彦达塑胶制品有限公司专业生产各种安全帽。安全帽是施工现场最明显的安全标志，是电力一线员工基本的保护用具之一。在施工作业中，安全帽可以承受和分散落物的冲击力，保护或减轻由于高处坠落头部先着地面的撞击伤害，可以避免一些生命事故的发生。我们惠州生产工厂有生产许可证。

液体硅胶包胶：1）液体硅胶包胶产品的模具设计：包胶素材常规为PC或尼龙件，因液体硅胶流动性好，所以对素材的精度要求较高，常规素材因模穴数多，导致素材个体之间差异较大，所以模具设计时尽量减少素材的模穴数，并对封胶位的精度严格控制，这样才有利于产品封胶。2）液体硅胶包胶产品的材料选择：液体硅胶包胶材料选择有两大类，一类是自粘胶，就是硅胶本身对素材有粘合力；还有一类是在素材上刷底涂采用常规液体硅胶进行成型，这类产品在成型时应前期对素材与底涂剂进行测试，不同底涂对不同素材的粘合力有所不同。自粘胶选择有信越KE2090.WACKER3070.WACKER3071.WACKER的两款液体硅胶料特性有点不一样，WACKER3070是用于非食品级工业件上，WACKER3071是食品级自粘型液体硅胶，两种材料价格相差较大。1）液体硅胶包胶注意事项：液体硅胶包胶因成型时液体硅胶模具温度在130-150度之间，所以要求素材耐高温且能接受一定的射胶压力不变形，射胶压力大小视产品结构不同有所不同。另外液体硅胶包胶成型时要求素材干净、无油污否则会影响成型附着力，为安全起见，尽量对素材进行超声清洗或酒精清选。千万注意包胶素材特别是塑件前期成型时不能打脱模剂，后期难以清洗干净，影响液体硅胶产品成型附着力。

液态硅胶模具、液体硅胶模具设计制造：我司承接液态硅胶模具、液体硅胶模具设计制造。我司有丰富的液态硅胶模具设计制造经验。2007年起从事婴儿用品：奶嘴、安抚奶嘴、水嘴、吸奶泵等液体硅胶配件模具生产，2010年起接触液态硅胶包胶产品的设计与制造。在液态硅胶冷流道针阀模具与液态硅胶包胶模具上有着丰富的生产经验。在液态硅胶包塑胶、液体硅胶包FPC、液态硅胶包五金件上我们有着成功案例。2019年成功实现液态硅胶包石墨双面板的氢氧能源电池板包胶。