镁锭是二十世纪发展起来的新型轻质耐腐蚀金属材料，主要应用于镁合金生产、铝合金生产、炼钢脱硫、航空军工四大领域。#镁锭：Mg≥99.95%杂质含量：铁≤0.002，硅≤0.009，铝≤0.006，锰≤0.015镍≤0.001，铜≤0.005，杂质总合≤0.05%。2#镁锭：Mg≥99.9杂质含量铁≤0.04硅≤0.005铝≤0.02锰≤0.03镍≤0.001铜≤0.004杂质总合≤0.1%，镁的应用：主要集中在镁合金生产、铝合金生产、炼钢脱硫、航空军工四大领域此外还用在稀土合金、金属还原、化学工业和仪表制造业等，金属镁广泛应用于汽车制造业、轻工业、冶金工业、化学工业、电子工业和仪表制造业等。镁合金的性能与靓丽身姿受到了电脑、家电、手机等制造商的青睐。它具有比重低、单位重量强度大、化学稳定性高等优越性能，使得铝镁合金及其镁模铸件倍受青睐，金属镁业得到迅速发展。汽车工业应用镁合金具有高强度、耐热、耐磨和重量轻的优点，使其在汽车工业中逐渐代替汽车上的塑料制品和比重较大的钢制部件，主要取代原有的发动机、方向盘、座椅底座等等。例如，美国通用汽车公司的“北极星V—8”发动机中就有15磅（6．8公斤）的镁模铸部件，并将此发动机装配在凯迪拉克车上，该公司在90年代中期年生产25000～30000辆这种汽车，就此一项就需要镁，美国通用汽车公司的年产量一直保持在900万辆以上，日本丰田的汽车产量与通用不相上下，仅此两家公司对于镁合金的需求量就足以让金属镁生产企业振奋不已。

硅渣合金（SiliconSlag）：硅渣一般是指原矿提炼之后的剩余部分，渣内还含有一定比例的硅元素，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗,脱氧率高。经过脱硅操作所分离出的一种白色固体物质，称为硅渣。因其中含有氧化铝和碱，故一般又返回到配制生料时掺进去用。硅渣的用途：1、硅渣合金可用于提纯等工序硅渣合金可参与其他铁合金产品的提纯工序，可以有效提升铁合金产品的硅元素纯度，使产品效果更好！2、硅渣合金具有有效提升炉温的作用在炼钢时放入硅渣合金具有提升炉温的作用，可以为冶炼材料提供一个稳定高温的环境，冶炼效果更好！3、硅渣合金在其他方面的作用硅渣合金还具有提升钢材标号，有效提升厂家效益，在铸造方面使用硅渣合金还可以改善逐渐的韧性及切削能力的作用！4、硅渣合金有改善钢水流动性的作用在炼钢时因钢水与氧气产生反应会生成氧化物，如不及时排除将会阻塞活口，硅渣合金可以有效将氧化物聚集抱团过滤更简单有效！5、硅渣合金可用于钢渣回炼工艺硅渣合金还可以应用于钢渣的回炼工艺，使在炼钢时产生的钢渣重新回炼，制作出生铁或钢材，大大提升了炼钢的所得率，减少了浪费！6、硅渣合金可用于回炉重新结晶硅渣合金可以重新回炉，可重新冶炼使硅渣再次结晶，以应对现在硅料紧缺价格上涨的情况，有效提高了铁合金厂家效益！硅渣的包装：硅渣中硅含量：30%、40%、45%、50%、65%规格粒度：0-3mm、0-12mm、10-100mm或按客户要求定制。包装：吨袋包装(1000kg/包)或按客户要求定制

硅钙合金是一种有效的脱氧剂和脱硫剂，用于生产高等级钢。虽然硅本身是一种强大的脱氧剂，但钙更强大。此外，钙硅用于控制氧化物和硫化物夹杂物的形状，尺寸和分布，从而改善产品的流动性，可加工性，延展性和冲击性能。由于钙与钢液中的氧、硫、氢、氮和碳等有较强的亲和力，所以硅钙合金主要用于钢液的脱氧、除气和固定硫。硅钙加入钢液后产生强烈的放热效应。钙在钢液中变成钙蒸气，对钢液产生搅拌作用，对非金属夹杂上浮有利。硅钙合金脱氧后，产生颗粒较大且易于上浮的非金属夹杂，同时还改变非金属夹杂的形状和性质。故硅钙合金用于生产洁净钢，氧、硫含量低的钢，以及氧、硫含量特低的特殊性能钢。添加硅钙合金可以消除用铝作终脱氧剂的钢在钢包水口的结瘤，和连续铸钢|炼铁的中间罐水口堵塞等问题。在钢的炉外精炼技术中，用硅钙粉剂或芯线进行脱氧、脱硫，使钢中氧和硫的含量降到很低；还可控制钢中硫化物形态，同时提高钙的利用率。在铸铁生产中，硅钙合金除脱氧和净化作用外，还起孕育作用，有助于形成细粒或球状石墨；使灰口铸铁中石墨分布均匀，降低白口倾向；且能增硅、脱硫，改善铸铁质量。硅和钙组成的二元合金，属铁合金范畴。它的主成分为硅和钙，还含有不同数量的铁、铝、碳、硫和磷等杂质。钢铁工业用作钙添加剂、脱氧剂、脱硫剂和非金属夹杂物的变性剂。铸铁工业用作孕育剂和变性剂。硅钙合金按钙、硅含量的不同区分为：[1]牌号Ca（不小于）SiCa31Si603150~65Ca28Si602850~65Ca24Si602455~65Ca20Si552050~60Ca16Si551650~60其他杂质按不同用途另有规定。此外，在硅钙合金的基础上，添加其他元素，组成三元或多元复合合金。如Si-Ca-Al；Si-Ca-Mn；Si-Ca-Ba等，用作钢铁冶金的脱氧剂、脱硫剂、脱氮剂和合金剂。

包芯线可以更加有效的再炼钢或铸造的过程中将冶炼材料加入钢水或铁水中，通过专业的喂线设备可将包芯线插入到理想的位置，当包芯线表皮溶化后线芯可在理想的位置得到充分的溶解并产生化学反应，有效的避免了与空气、熔渣的反应，提高了冶炼材料的吸收率，广泛用作脱氧剂、脱硫剂、合金添加剂，可以改变钢水夹杂物形态，有效提升炼钢铸造产品的质量。包芯线作为一种炼钢辅助材料，可以根据夹杂的粉状铁合金，分为不同的安徽合金包芯线。用户在选购及应用包芯线时，也可以根据钢材的不同，使用适合的包芯线。包芯线用于练钢能净化钢液，改变夹杂物形态，提高钢水可铸性和力学性能，并能提高铁合金的收得率，降低练钢成本，其经济效果。虽然，包芯线的作用是不可否认的，但在实际应用时，也会遇到各种问题。包芯线被压扁或被拉断喂不进去。之所以会出现这样的情况，有可能是由于包芯线空料、料少、包不紧漏料；芯线包不圆、包不实；钢带质量差；现场喂线机滚轴磨损太大都会造成芯线被喂线机压扁或被拉断线喂不进去。解决方法：调整设备、下料速度和硅钙合金粒度改进包芯线质量，进合格的钢带，及时向用料单位反应滚轴磨损情况。解决包芯线散料的方法有焊结实包芯线圈，增加打包带。硅钙包芯线是众多包芯线中，较常用的一种，且主要适用于炼钢脱氧、脱硫，可改善钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧性和钢水的流动性，还具有直接进入钢液内熔化、分布均匀等特点。另有包芯线是以长丝为芯，外包覆天然纤维而制得的缝纫线。包芯线的强度取决于芯线，而耐磨与耐热取决于外包纱。因此，包芯线适合于高速缝纫，以及需要较高缝纫牢固的服装。

Si-C合金是转炉用合金品种的新型合金，一般叫做硅碳合金，也可叫做高碳硅。可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。其特点：改善钢水质量，提高产品质量，改善产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。长期以来，转炉用合金一直没有进行调整，传统的合金品种结构比较单一，即Q195、Q235钢种采用Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+增碳剂工艺，HRB335、HRB400钢种采用MnSi+Fesi+AiSi+增碳剂生产工艺。而传统的硅锰合金，硅铁资源日益紧张，市场价格一路攀升，使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。导致冶炼钢种的化学成份不稳定，成品内控指标合格率低。从用途中可以看出硅碳合金在替代一些合金方面有很大的优势，钢厂对硅碳合金的需求量也在增大，所以硅碳合金前景看好。硅碳合金是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼安徽脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。其特点：改善钢水质量，提高产品质量，改善产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。长期以来，转炉用合金一直没有进行调整，传统的合金品种结构比较单一，而传统的硅锰合金，硅铁资源日益紧张，市场价格一路攀升，使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，所以现在硅碳合金的应用也是比较便利和有意义的。

我国的铁合金工业从无到有、从小到大、从弱到强发展至今，取得了丰硕的成果，但与铁合金工业强国仍有较大差距，主要表如今以下4个方面：生产企业发展不均衡。我国铁合金企业数量众多，布局分散，良莠不齐，25000干伏安以上矿热炉数量仅占全国矿热炉总数的0.81%；生产能力10万吨以上的企业数仅占总数的1.8%，而生产能力1万吨以下企业数占总数的50.1%。这导致我国铁合金行业不能形成良性竞争环境，制约了行业的健康有序发展。技术进步与创新步伐缓慢。在铁合金工业发展壮大的过程中，我国投资兴建了一批大型铁合金企业，但由于企业负担重、资金不足，无力开展技术创新，发展缓慢；新建的铁合金企业技术力量薄弱，大多未采用先进技术，导致全行业工艺装备水平较低，技术进步和创新步伐缓慢。品种少，能耗、物耗偏高，劳动生产率低。我国铁合金品种基本能够满足国内钢铁工业发展的需要，但纯净产品、氮化产品、炉外精炼产品、复合脱氧剂、多元合金剂、粒化和粉剂产品、包芯线产品等科技含量和附加值高的产品产量较少。随着国家对行业实施准入制度和逐步落实节能减排政策，铁合金产品综合能耗、物耗有所降低，但产品能耗、物耗较高，二次能源综合利用远远落后于先进国家。由于我国小型电炉数量较多，工艺简单、设备简陋陈旧，机械化、自动化程度低，人均实物劳动生产率仅为45吨/年左右，而国外同行业人均实物劳动生产率达300吨/年左右。铁合金产能较大，产业集中度低。在我国铁合金行业发展壮大的过程中，有些地区不顾产业政策和工艺装备水平高低，盲目发展铁合金项目，低水平重复建设严重，导致铁合金生产企业点多面广，布局分散，装备技术水平低。当前，我国铁合金总产能达到3400万吨/年左右，企业总数达2000家以上，平均每家企业产能仅为1.7万吨左右，产量不足1万吨。据统计，我国产能在10万吨以上的铁合金企业仅有28家，产能在20万吨以上企业仅有8家，产能在50万吨以上企业仅有2家，而产能在1万吨以下的企业多达近1000家，行业产能庞大，产业集中度低。

铁合金(英文Ferroalloys），广义的铁合金是指炼钢时作为脱氧剂、元素添加剂等加入铁水中使钢具备某种特性或达到某种要求的一种产品。铁与一种或几种元素组成的中间合金，主要用于钢铁冶炼。在钢铁工业中一般还把所有炼钢用的中间合金，不论含铁与否（如硅钙合金），都称为“铁合金”。习惯上还把某些纯金属添加剂及氧化物添加剂也包括在内。习惯上还把某些纯金属添加剂及氧化物添加剂也包括在内。铁合金一般用作：脱氧剂：在炼钢过程中脱除钢水中的氧，某些铁合金还可脱除钢中的其他杂质如硫、氮等。合金添加剂：按钢种成分要求，添加合金元素到钢内以改善钢的性能。孕育剂：在铸铁浇铸前加进铁水中，改善铸件的结晶组织。铁合金的主体元素一般熔点较高，或者它的氧化物难于还原，难于炼出纯金属，若与铁在一起则较易还原冶炼。在钢铁冶炼中使用铁合金,其中含铁非但无害,而因为易熔于钢水反较有利。因此，炼钢生产过程中的脱氧和添加合金，大多以铁合金的形式加入。铁合金一般很脆，不能作为金属材料使用。主要特点：一、粒度统一，减少了炼钢所有硅锰自然块破碎的损耗、人工、电费、运输。二、本产品粒度均匀、投料准确，脱氧效果好，使脱氧进间缩短，节约能源，提高炼钢效率，提高质量降低原辅材料消耗，回收率高，减轻人工劳动强度。三、熔化速度快，分部均匀，降低电耗。合金球是指用硬质合金为材料制成的球珠、滚珠，硬质合金球硬度高、耐磨、抗腐蚀、抗弯曲、使用环境恶劣，可代替一切钢珠类产品。合金球适用范围极为广泛，如：精密轴承、仪器、仪表、制笔、喷涂机、水泵、机械配件、密封阀、制动泵、冲挤孔、油田、硬度测量仪、渔具、配重、装饰、精加工等等行业！

挡渣塞是一种陀螺型耐火材料，带有小直径导杆。陀螺仪末端有三个凹槽和六个角，具有破坏涡流和减少涡旋熔渣的双重功能。炉渣密度约为2.6克/厘米3至2.8克/厘米3。渣塞的密度在钢水和炉渣层之间，使渣塞悬浮在炉渣表面上。随着钢铁生产过程，渣塞逐渐堵塞钢嘴，实现了保留炉渣的目的。能浮于钢渣界面，伴随着出钢过程，逐渐堵住出钢口。挡渣塞密度应适当，如果过小，挡渣塞会漂起来，起不到挡渣作用；如果过大，出钢口会过早地被堵住，使出钢时间延长。由于其上轻下重的组成结构及其陀螺外形自动定位的基本原理，使得沉入到钢液深处的导向杆会通过向出钢口流动的钢液的牵引导向作用，而将该陀螺形挡渣装置自动而准确地牵引到出钢口部位，从而避免了漂移或因被熔渣粘裹而不能到位的现象。陀螺形部分悬浮于钢水与渣液界面上，当钢水流尽时，陀螺形部分适时堵住出钢口，从而防止渣液流入钢包。因其陀体上有凹槽，实现了抑制涡流，且当挡渣塞本体堵住出钢口后，残钢仍能通过凹槽流到钢包内，故提高了钢水收碍率。与挡渣球相比，挡渣塞具有以下主要特点：（1）具有定位杆，实现定位加入，可提高挡渣成功率；（2）锥体留有沟槽，以便塞住出钢口后仍能让钢水流出；（3）减少因涡流带进钢包的渣量。1、影响钢包耐火材料的寿命；2、炉渣中硫、磷等有害成分重新渗透到钢水中，影响钢坯质量；3、增加炉后铁合金的消耗；4、增加后续工序中合成渣的用量；5、增加后步精炼工序处理时间。因此转炉出钢时，要采用挡渣出钢工艺严格控制转炉的下渣量（即随钢水流入钢包中的渣量）。

挡渣球法是指：1970年新日铁发明了挡渣球,利用其比重介于钢、渣之间,在出钢将完时堵住出钢口以阻断渣流入钢包内。但由于挡渣球通常是以随波逐流的方式到达出钢口,而由于钢渣粘性大,挡渣球有时不能顺利到达出钢口,或者不能有效地在钢水将流尽时堵住出钢口;另外又由于圆形挡渣球完全落到出钢口上,出钢口过早封堵的几率显著增加,降低了钢水收得率,故挡渣球法的可靠性难以令人满意。但由于挡渣球法操作简单,故目前国内多数钢厂仍都采用挡渣球挡渣。挡渣球是一种在出钢将结束时堵住出钢口以阻断渣流入钢包内的球体，该产品用于炼钢时挡渣，是转炉生产不可缺少的理想挡渣产品，在平时的炼钢过程中，利用该产品堵住出钢口，倾倒钢水时自动脱落，该产品可确保出钢口不喷火，不冒烟。安全，环保，节能，耐用等特性。炉炭素耐火材料有半石墨炭砖、石墨炭砖、微孔炭砖、超微孔炭砖、微孔模压炭砖和炭素捣打料等。近年来新建的一些高炉把寿命定为20年，按此目标，微孔炭砖难以满足要求，需要研制超微孔炭砖，提高高炉寿命。挡渣球工作原bai理看似很复杂其实很简单，原理是利用挡du渣球密度介于钢、渣之间zhi(一般为4.2-4.5g/cm3)，在出钢将结dao束时堵住出钢口以阻断渣流入钢包内。挡渣球为球形体，外侧分布流钢槽，以随波逐流方式到达出钢口。华珩的经多家钢铁企业使用，挡渣有效率达75%-80%，吨钢下渣约5公斤以上，其比重尤为关键，轻则挡不住，重则钢水出不尽。

孕育剂是一种可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，它在孕育处理后的短时间内（约5—8分钟）有良好的效果。主要适用于各种情况的一般然件或后期瞬时孕育。孕育处理是指在凝固过程中，向液态金属中添加少量其它物质，促进形核、抑制生长，达到细化晶粒的目的。习惯上，向铸铁中加入添加剂称为孕育处理；向有色合金中加入添加剂则称变质处理。从本质上说，孕育处理主要影响形核和促进晶粒游离；而变质处理则是改变晶体的生长机理（抑制长大），从而影响晶体形貌。灰铸铁的力学性能在很大程度上取决于其显微组织。未经孕育处理的灰铸铁，显微组织不稳定、力学性能低下、铸件的薄壁处易出现白口。为保证铸件品质的一致性，孕育处理是必不可少的[1]。铸铁孕育处理所用的孕育剂，加入量很少，对铸铁的化学成分影响甚小，对其显微组织的影响却很大，因而能改善灰铸铁的力学性能，对其物理性能也有明显的影响。良好的孕育处理有以下作用：◆消除或减轻白口倾向；◆避免出现过冷组织；◆减轻铸铁件的壁厚敏感性，使铸件薄、厚截面处显微组织的差别小，硬度差别也小；◆有利于共晶团生核，使共晶团数增多；◆使铸铁中石墨的形态主要是细小而且均匀分布的A型石墨，从而改善铸铁的力学性能。孕育良好的铸铁流动性较好，铸件的收缩减少、加工性能改善、残留应力减少。使用方法1、倒包孕育：将孕育剂加入包内，然后冲入铁水，使其均匀熔化，即可浇注。2、加入量为约为铁液重量1.0-1.8%。

定径水口是小方坯连铸用的耐火材料之一,起控制钢水流量的作用。钢水均匀稳定地通过定径水口流人结晶器,是保证连铸正常进行的必要条件因此,定径水口必需具备良好的抗侵蚀性和热稳定性,使用时不允许出现堵塞、脱落、开裂和扩径。定径水口扩径会导致流人结品器的钢水过多,铸机被提高拉速而造成漏钢事故,铸机往往因为定径水口扩径、炸裂或脱落而停浇。在连铸发展初期,连浇时间短,使用山锆英石和氧化锆复合制成的普通锆质定径水口即可满足要求,氧化锆含量为72%-85%。当连浇时间大于500min后,由于锆英石与钢水中的某些成分反应并分解,导致定径水口扩径,普通锆质定径水口已不能满足使用要求。必须使用抗侵蚀性更好的由氧化锆制成的定径水口,氧化锆含量为93%-95%。氧化锆定径水口耐侵蚀、热稳定性好,可以实现多炉连浇,提高铸机的效率,降低生产成本。目前我国使用的普通锆质定径水口,根据其生产工艺,可分为全均质定径水口、直接复合定径水口、振动成型定径水口和镶嵌式定径水口四种。定径水口按其外型尺寸，可分为两种类型：一种是根据国家统一标准尺寸生产的锆质镶嵌式定径水口砖系列；一种是根据使用厂家提供图纸尺寸生产的异形中间包上水口系列。为了提高使用效率，在长期生产实际使用过程中，又开发出了中间包快速更换水口。这样就大大提高了中间包的使用寿命。该系列产品具有热震稳定性好、抗侵蚀性强、扩径速率低、无偏流、散流、炸裂、漂管现象，高中低档类型繁多的系列产品，可满足不同层次用户的需求。真诚期待新老客户来电洽谈业务！

球化处理就是让铸铁中的碳的存在形式为球状；孕育du处理：1、可以作为石墨球的核心；2、能减少反球化剂元素加入所引起的白口倾向，阻碍碳化物的形成，促进碳成长为球状；3、孕育剂的加入能创造较多的石墨结晶核心，使共晶团数目增多，细小并均匀分布，从而提高机械性能；4、此外，孕育处理对球化有保护作用，可以延缓球化衰退。早提出的一种学说，认为晶核的品格结构是决定石墨成球的条件。用镁处理铁水使石墨球化，是因为能生成具有立方晶格结构的MgO、MgS、MgC2等化合物，碳原子从四周以相同的速度向其扩散聚集而成球状石墨。用扫描电镜和X射线显微分析技术对球状石墨进行仔细观察表明，在球状石墨中心有尺寸约1μm的外来夹杂微粒，而且认为它们是球状石墨的晶核，它们具有双层结构。在用硅铁镁合金进行球化处理和用硅铁进行孕育处理的球墨铸铁中，晶核的中心部分由钙和镁的硫化物组成，其尺寸约O．05um，晶核的外层则由镁、铝、硅、钛的氧化物组成；在这个内外层之间和外层上生长的石墨之间，均有一定的晶面对应关系。由此认为，镁钙等元素在球状石墨晶核形成过程中的作用是通过组成这些元素的硫化物和氧化物而去除溶体中的氧和活性硫；同时，这些元素的硫化物及氧化物夹杂微粒就构成了球状石墨晶核的中心部分和外层部分物质。但直接用MgS微粒处理铁水使石墨球化的实验却未成功，因此球化元素的形核作用就难以断言是促成石墨球化的主要原因。经镁或铈处理的球墨铸铁中，铸铁熔体和石墨晶体的棱面之间的界面能量高于熔体和石墨晶体基面之间的界面能量，使石墨向垂直于基面的晶向生长成球墨。而在含硫较多的灰口铸铁中，铸铁熔体和石墨不同的晶面间的界面能量关系则相反，因而在灰口铸铁中使石墨在垂直于柱面的晶向生长成片墨。不过这个原理仅对完全晶体适用；从热力学来看论述是正确的，但缺乏从动力学角度对石墨结构的形成进行分析。

球化剂介绍：使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，谓之“球化剂”。“球化剂”的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。但球墨铸铁熔铸时所使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹。故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差。我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金)，少数国家则采用钙系球化剂。使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，谓之“球化剂”。“球化剂”的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。但球墨铸铁熔铸时所使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹。故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差。[2]我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金)，少数国家则采用钙系球化剂。[1]球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用。铈是很早被确认的球化剂，当时铈的来源稀少，对铁水成分要求苛刻，使铈球铁无法用于工业生产。镁球化剂才使球铁获得工业规模的生产应用，由纯镁到镁镍、镁铜、镁硅铁合金球化剂的发展，促进了球铁生产的扩大。稀土镁硅铁球化剂的发展使我国球铁生产基本上立足于国内资源，建立了我国的稀土镁球铁系列，扩大了生铁的使用范围，提高了球铁铸件性能和质量，使球铁生产更加蓬勃发展。钇重稀土的应用为发展新型复合球化剂创造了条件。各种球化元素的综合利用，将为球铁生产的进一步发展和提高创造良好条件。

在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

硅铁就是铁和硅组成的铁合金。硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。可加工粒度(Granularsize):0-3mm.0-10mm.3-8mm.10-60mm.10-70mm.10-100mm。硅铁就是铁和硅组成的铁合金。硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的最后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含硅0.40-1.75%)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8%)和变压器用硅钢（含硅2.81-4.8%)时，也把硅铁作为合金剂使用。同时改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量，是提高钢质量、降低成本、节约用铁的有效新技术。特别适用于连铸钢水脱氧要求，实践证明，硅铁不仅满足炼钢脱氧要求，还具有脱硫性能且具有比重大，穿透力强等优点。硅铁此外，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。真诚期待新老客户来电洽谈业务！

高碳硅成立于1891年由美国艾奇逊融合钻石实验中,意外地发现了一个硬质合金在实验室里,被误认为是钻石混合物,因此得名“金刚砂,艾奇逊研究1893年工业碳化硅冶炼方法,即我们通常说艾奇逊炉,今天已经使用,碳材料的炉芯体电阻炉、电热石英二氧化硅混合物碳化硅和碳的形成。碳化硅陶瓷是碳化硅的产品之一，具有硬度高、耐腐蚀、高温强度高等特点。例如，用于机械密封时，可称为碳化硅密封圈，可分为静环、动环、平环…高碳硅主要包括还原铁粉和雾化铁粉。颜色为黑色，是粉末冶金的主要原料。高碳硅是一种新颖的复合合金脱氧剂，可代替价格较贵的传统脱氧剂---硅铁粉、电石、碳粉和合金粉等。高碳硅各项理化性能稳定，脱氧效果好，加入钢水中能够迅速和钢水中的氧发生反应，形成钢渣上浮到钢水表面，达到脱氧目的。高碳硅适应于普钢、合金钢和特种钢冶炼时脱氧。具有脱氧迅速，缩短冶炼时间，白渣形成快，还原气氛浓，温度易予调节，降低电耗，提高炉衬、炉盖的寿命，提高炼钢效率，提高钢水质量，降低原辅材料消耗等优点，还能有效减少萤石用量，降低有毒气体氟的浓度，减少环境污染，对提高电炉的综合经济效益具有重要作用。高碳硅在脱氧同时还具有一定脱硫功效，也有增碳作用，可代替部分增碳剂，大大地降低了炼钢成本。硅碳合金是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。其特点：改善钢水质量，提高产品质量，改善产品新能，减少合金加入量，降低炼钢本，增加经济效益。可加工粒度(Granularsize):0-3mm.0-10mm.3-8mm.10-60mm.10-70mm.10-100mm。真诚期待新老客户来电洽谈业务！

微硅粉的分类微硅粉（硅灰）按纯度，密度，粒径的不同可以划分不同的类型，不同型号的微硅粉其性能、价格、用途也不尽相同。具体如下：（一）按SiO2含量来分1、SiO2≥85%，典型值88%以上，主要控制烧失量（≤6%），用于混泥土及低档耐材。2、SiO2≥90%，典型值92%左右，根据客户要求控制相关杂质，用于混凝土和一般耐材。3、SiO2≥92%，典型值94%左右，有具体要求，对流动性有要求用于耐材。4、SiO2≥97%，典型值96%以上，有严格的杂质及ph值要求，但不同客户侧重点不一致，用于耐材。（二）按密度分1、原状，100-170kg/m3易粘结，输送性差。2、轻度加密，250-400kg/m3，基本无颗粒，输送性明显改善。但受气温影响不稳定。3、半加密400-500kg/m3，开始出现大量松散颗粒，不易粘结，输送性较好。4、高密度500-700kg/m3，基本以较硬颗粒为主（不同产品颗粒大小及紧密度不同），输送性优。（三）按粒径大小或比表面积来分1、中位径在0.3um左右，比表面积值在15-25m2/g，几乎全部颗粒粒径≤1um，世界上绝大多数硅粉均属此类。2、中位径在0.1um左右或以下，比表面积值在≥30m2/g，一般出现在高纯度硅粉中，比较少见。3、中位径在0.5-2.0um，比表面积值在5-15m2/g，罕见。4、中位径≥2.0um，极罕见，使用性能差。综上所述，用户应根据实际需要选择合适型号的微硅粉，这样既经济又能达到好的效果。

微硅粉的分类微硅粉（硅灰）按纯度，密度，粒径的不同可以划分不同的类型，不同型号的微硅粉其性能、价格、用途也不尽相同。具体如下：（一）按SiO2含量来分1、SiO2≥85%，典型值88%以上，主要控制烧失量（≤6%），用于混泥土及低档耐材。2、SiO2≥90%，典型值92%左右，根据客户要求控制相关杂质，用于混凝土和一般耐材。3、SiO2≥92%，典型值94%左右，有具体要求，对流动性有要求用于中高档耐材。4、SiO2≥97%，典型值96%以上，有严格的杂质及ph值要求，但不同客户侧重点不一致，用于耐材。（二）按密度分1、原状，100-170kg/m3易粘结，输送性差。2、轻度加密，250-400kg/m3，基本无颗粒，输送性明显改善。但受气温影响不稳定。3、半加密400-500kg/m3，开始出现大量松散颗粒，不易粘结，输送性较好。4、高密度500-700kg/m3，基本以较硬颗粒为主（不同产品颗粒大小及紧密度不同），输送性优。（三）按粒径大小或比表面积来分1、中位径在0.3um左右，比表面积值在15-25m2/g，几乎全部颗粒粒径≤1um，世界上绝大多数硅粉均属此类。2、中位径在0.1um左右或以下，比表面积值在≥30m2/g，一般出现在高纯度硅粉中，比较少见。3、中位径在0.5-2.0um，比表面积值在5-15m2/g，罕见。4、中位径≥2.0um，极罕见，使用性能差。综上所述，用户应根据实际需要选择合适型号的微硅粉，这样既经济又能达到好的效果。

碳化硅可用作冶炼中的冶金脱氧剂和耐高温材料。它也可以用作研磨材料，可用于制造研磨工具，如砂轮，油石，磨头等。碳化硅是一种新型的强化炼钢脱氧剂和理想的保温剂，用于脱氧。使用剂量为1-4kg/t可使电耗降低15-20kw/h，每炉减少15-20min的时间将生产率提高到8-10％。碳化硅含量为40#，50#，60#，70#，80#，90#，粒度范围区间可以控制在，0-10mm,1-3mm,1-5mm,1-10mm,碳化硅颜色分为黑色和绿色两种，一般绿色的碳化硅含量较高。碳化硅又名碳硅石、金刚砂，是一种无机物，化学式为SiC，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。在C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用较广泛、经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。碳化硅是由美国人艾奇逊在1891年电熔金刚石实验时，在实验室偶然发现的一种碳化物，当时误认为是金刚石的混合体，故取名金刚砂，1893年艾奇逊研究出来了工业冶炼碳化硅的方法，也就是大家常说的艾奇逊炉，一直沿用至今，以碳质材料为炉芯体的电阻炉，通电加热石英SIO2和碳的混合物生成碳化硅。碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，都属α-SiC。①黑碳化硅含SiC约95%，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。②绿碳化硅含SiC约97%以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。此外还有立方碳化硅，它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度从Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。

其实通过字面意思就能了解到，金属硅粉是由金属硅研磨而成的，而金属硅(硅含量主要是98.5%)主要是冶金用硅。金属硅成分主要是硅，因此和硅具有相类似的性质。硅有无定形硅和晶形硅两种同素异形体。无定形硅是灰黑色粉末，实际上也是一种微晶体。晶形硅具有金刚石的晶体结构和半导体性质，熔点1410℃，沸点2355℃，密度2.32~2.34克/厘米3，莫氏硬度7，性脆。化学用硅是指用于有机硅和多晶硅生产的金属硅。从世界范围来看，冶金用硅的消费量多于化学用硅的消费量，但随着科学技术的不断发展，化学用硅用于有机硅和半导体生产等领域不断拓宽，广泛用于生产有机硅单体和聚合物硅油，硅橡胶、硅树脂建筑物防腐、防水剂等，它们具有耐高温、电绝缘、耐辐射、防水等独特性能。用于电气、航空、机械、化工、医药、国防、建筑等部门。作为集成电路核心的电子元器件，95%以上是用半导体硅制成的，半导体是当代信息工业的支柱。无定形硅化学性质活泼，在氧气中能剧烈燃烧。它在高温下与卤素、氮、碳等非金属发生反应，也能与镁、钙、铁等金属作用，生成硅化物。无定形硅几乎不溶于包括氢氟酸在内的所有无机酸和有机酸，但能溶于硝酸与氢氟酸的混合酸。浓氢氧化钠溶液能溶解无定形硅，放出氢气。晶形硅比较不活泼，即使在高温下也不与氧气化合，它也不溶于任何一种无机酸和有机酸，但可溶于硝酸和氢氟酸的混合酸以及浓氢氧化钠溶液。虽然通过解读以上提供的信息，加深了对于金属硅的了解，但是关于金属硅的信息还有很多，如果您对于金属硅还有疑问，想要了解更多关于金属硅信息，或是想要购买金属硅，金属硅粉及其它冶金材料，一方面可以拨打我公司热线电话咨询订购，也可以登录我公司官网，查阅相关信息。

硅的重要的特点是什么?很简单，硅非常非常多!在地壳上，硅是仅次于氧第二丰富的元素，但是你基本上无法在自然界找到硅单质，其常见的化合物是二氧化硅和硅酸盐。而其中二氧化硅又是沙子的主要成分之一。此外，长石、花岗石、石英等化合物都是基于硅-氧化合物。硅化合物具有多种有用的性质，其中很主要的一点是它们可以和其它原子进行非常紧密的结合，结构也非常复杂。多种硅酸盐(如硅酸钙)是水泥的主要成分。一些含有丰富硅酸盐的材料可以在高温下硬化成为陶瓷或者用来制成玻璃。硅也可以用作其它材料的添加剂，如铸铁，可以使得制成的铁更有韧性而不易碎裂。纯净的硅晶体，也称铸块目前，硅晶体铸块主要的生产尺寸是300毫米直径圆柱体，实验室研究则快要达到450毫米。这将使得晶圆制造的成本继续下降，从而继续提升计算速度。但是现在也有一些发展趋势将放弃使用硅而使用其它材料，这对计算机速度的提升来说当然是好事。硅大量用于冶炼成硅铁合金作钢铁工业中合金元素，在很多种金属冶炼中作还原剂。硅还是铝合金中的良好组元，绝大多数铸造铝合金都含有硅。硅是电子工业超纯硅的原料，超纯半导体单晶硅做的电子器件具有体积小、重量轻、可靠性好和寿命长等优点。掺有特定微量杂质的硅单晶制成的大功率晶体管、整流器及太阳能电池，比用锗单晶制成的好。非晶硅太阳能电池研究进展很快，转换率达到了8%以上。硅钼棒电热元件使用温度可达1700℃，具有电阻不易老化和良好的抗氧化性能。用硅生产的三氯氢硅，可配制几百种硅树脂润滑剂和防水化合物等。此外，碳化硅可作磨料，高纯氧化硅制作的石英管是高纯金属冶炼及照明灯具的重要材料。八十年代的纸张——硅人们称硅为“八十年代的纸张”特种硅钙材料可用作催化剂载体，在石油炼制、汽车尾气净化等多方面广泛应用。

硅是一种化学元素，它的化学符号是Si，旧称矽。原子序数14，相对原子质量28.0855，有无定形硅和晶体硅两种同素异形体，属于元素周期表上IVA族的类金属元素。硅也是极为常见的一种元素，然而它极少以单质的形式在自然界出现，而是以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式，广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中。硅在宇宙中的储量排在第八位。在地壳中，它是第二丰富的元素，构成地壳总质量的26.4%，仅次于氧（49.4%）硅砂，又名二氧化硅或石英砂。是以石英为主要矿物成分、粒径在0.020mm-3.350mm的耐火颗粒物，根据开采和加工方法的不同分为人工硅砂及水洗砂、擦洗砂、精选（浮选）砂等天然硅砂。硅砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，硅砂的颜色为乳白色或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，相对密度为2.65，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。颜色呈乳白色、淡黄、褐色及灰色，硅砂有较高的耐火性能。在研究和生产bai中，硅材料与硅器件相互促du进。在第二次世界大zhi战中，开始用硅制作雷达的高dao频晶体检波器。所用的硅纯度很低又非单晶体。硅是元素半导体。电活性杂质磷和硼在合格半导体和多晶硅中应分别低于0.4ppb和0.1ppb。拉制单晶时要掺入一定量的电活性杂质，以获得所要求的导电类型和电阻率。重金属铜、金、铁等和非金属碳都是极有害的杂质，它们的存在会使PN结性能变坏。

单质硅有晶态和无定形两bai种同du素异形体。晶态硅又分为单晶硅zhi和多晶硅，它们均dao具有金刚石晶格，晶体硬而脆，具有金属光泽，能导电，但导电率不及金属，且随温度升高而增加，具有半导体性质。晶态硅的熔点1410℃,沸点2355℃,密度2.32~2.34g/cm3，莫氏硬度为7。无定形硅是一种黑灰色的粉末。金属硅硅在常温下不活泼，其主要的化学性质如下：(1)与非金属作用常温下Si只能与F2反应，在F2中瞬间燃烧，生成SiF4。加热时，能与其它卤素反应生成卤化硅，与氧反应生成SiO2：在高温下，硅与碳、氮、硫等非金属单质化合，分别生成碳化硅SiC、氮化硅Si3N4和硫化硅SiS2等。(2)与酸作用硅原子Si在含氧酸中被钝化，但与氢氟酸及其混合酸反应，生成SiF4或H2SiF6:Si+4HF→SiF4+2H2↑3Si+18HF+4HNO3→3H2SiF6+4NO↑+8H2O(3)与碱作用无定形硅能与碱猛烈反应生成可溶性硅酸盐，并放出氢气：Si+2NaOH+H2O→Na2SiO3+2H2↑(4)与金属作用硅还能与钙、镁、铜、铁、铂、铋等化合，生成相应的金属硅化物。硅有半导体性质,是良好的半导体材料，可用来制造半导体器件，如硅整流器、晶体管和集成电路等。硅是集成电路产业的基础，半导体材料中98％是硅，半导体硅工业产品包括多晶硅、单晶硅（直拉和区熔）、外延片和非晶硅等.直拉硅单晶广泛应用于集成电路和中小功率器件。区域熔单晶目前主要用于大功率半导体器件，比如整流二极管，硅可控整流器，大功率晶体管等。单晶硅和多晶硅应用较广。元素性质数据单晶硅的导电性主要由掺杂所决定的，根据掺杂物的不同,单晶硅分为P型(掺硼，即ⅢA族)和N型，其电阻率介于典型的金属和典型的绝缘体之间（10-4—102欧姆.厘米），导电性能介于导体与绝缘体之间。由于它的半导体性能，单晶硅硅片主要用作现代化超大规模集成电路的衬底材料，一般通过拉晶（或区熔）、切片、倒角、磨片、腐蚀、抛光、清洗等工艺过程做成的集成电路级半导体硅片。硅是一种重要的半导体材料，掺微量杂质的硅单晶可用来制造大功率晶体管、整流器和太阳能电池等。二氧化硅（硅石）是较普遍的化合物，在自然界中分布极广，构成各种矿物和岩石。重要的晶体硅石是石英。大而透明的石英晶体叫水晶，黑色几乎不透明的石英晶体叫墨晶。石英的硬度为7。硅酸干燥脱水后的产物为硅胶，它有很强的吸附能力，能吸收各种气体，因此常用来作吸附剂、干燥剂和部分催化剂的载体。

硅以大量的硅酸盐矿和石英矿存在于自然界中。如果说碳是组成生物界的主要元素，那么，硅就是构成地球上矿物界的主要元素。硅在地壳中的丰度为27.7%，在所有的元素中居第二位，地壳中含量较多的元素氧和硅结合形成的二氧化硅SiO2，占地壳总质量的87%。我们脚下的泥土、石头和沙子，我们使用的砖、瓦、水泥、玻璃和陶瓷等等，这些我们在日常生活中经常遇到的物质，都是硅的化合物。硅，真是遍布世界，俯拾即是的元素。单晶硅和多晶硅的区别是，当熔融的单质硅凝固时,硅原子以金刚石晶格排列成许多晶核，如果这些晶核长成晶面取向相同的晶粒，则形成单晶硅。如果这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则形成多晶硅。硅有晶态和无定形两种同素异形体。晶态硅又分为单晶硅和多晶硅，它们均具有金刚石晶格，晶体硬而脆，具有金属光泽，能导电，但导电率不及金属，且随温度升高而增加，具有半导体性质。晶态硅的熔点1410C,沸点2355C,密无定形硅是一种黑灰色的粉末。硅的化学性质硅在常温下不活泼，其主要的化学性质如下：(1)与非金属作用常温下Si只能与F2反应，在F2中瞬间燃烧，生成SiF4.Si+F2===Si+F4加热时，能与其它卤素反应生成卤化硅，与氧反应生成SiO2:Si+2F2SiF4(X=Cl,Br,I)Si+O2SiO2(SiO2的微观结构)在高温下，硅与碳、氮、硫等非金属单质化合，分别生成碳化硅SiC、氮化硅Si3N4和硫化硅SiS2等.Si+CSiC3Si+2N2Si3N4Si+2SSiS2(2)与酸作用Si在含氧酸中被钝化，但与氢氟酸及其混合酸反应，生成SiF4或H2SiF6:Si+4HFSiF4↑+2H2↑3Si+4HNO3+18HF===3H2SiF6+4NO↑+8H2O(3)与碱作用无定形硅能与碱猛烈反应生成可溶性硅酸盐，并放出氢气：Si+2NaOH+H2O===Na2SiO3+2H2↑(4)与金属作用硅还能与钙、镁、铜、铁、铂、铋等化合，生成相应的金属硅化物。

硅（台湾、香港称矽xī）是一种化学元素，化学符号是Si，旧称矽。原子序数14，相对原子质量28.0855，有无定形硅和晶体硅两种同素异形体，属于元素周期表上第三周期，IVA族的类金属元素。硅也是极为常见的一种元素，然而它极少以单质的形式在自然界出现，而是以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式，广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中。硅在宇宙中的储量排在第八位。在地壳中，它是第二丰富的元素，构成地壳总质量的26.4%，仅次于氧（49.4%）。硅名称的由来：英文silicon，来自拉丁文的silex，silicis，意思为燧石（火石）。民国初期，学者原将此元素译为“硅”而令其读为“xi（圭旁确可读xi音）”（又，“硅”字本为“砉”字之异体，读huo）。然而在当时的时空下，由于拼音方案尚未推广普及，一般大众多误读为gui。由于化学元素译词除中国原有命名者，多用音译，化学学会注意到此问题，于是又创“矽”字避免误读。台湾沿用“矽”字至今。中国大陆在1953年2月，中国科学院召开了一次全国性的化学物质命名扩大座谈会，有学者以“矽”与另外的化学元素“锡”和“硒”同音易混淆为由，通过并公布改回原名字“硅”并读“gui”，但并未意识到其实“硅”字本亦应读xi音。有趣的是，矽肺与矽钢片等词汇至今仍用矽字。在香港，两用法皆有，但“矽”较通用。矽（硅）在地球表面的含量仅次于氧，占有将近28%.但是矽（硅）元素并非被发现的元素，那是因为从矽（硅）的氧化物中要将矽还原出来是一件非常困难的事。硅约占地壳总重量的25.7%，仅次于氧。在自然界中，硅通常以含氧化合物形式存在，其中简单的是硅和氧的化合物硅石SiO2。石英、水晶等是纯硅石的变体。矿石和岩石中的硅氧化合物统称硅酸盐，较重要的有长石KAlSi3O8、高岭土Al2Si2O5(OH)4、滑石Mg3(Si4O10)(OH)2、云母KAl2(AlSi3O10)(OH)2、石棉H4Mg3Si2O9、钠沸石Na2(Al2Si3O10)·2H2O、石榴石Ca3Al2(SiO4)3、锆石英ZrSiO4和绿柱石Be3Al2Si6O18等。土壤、黏土和砂子是天然硅酸盐岩石风化后的产物。

硅属于类金属，或称半金属，或者准金属。是非金属和金属之间的过度物质，属于具备了一定金属性质的非金属。金属硅是含有一定杂质的冶炼产品，因为内含微量的其他金属元素，因此硅的金属性质大为增加，所以把这种产品成为金属硅，也就是具备了金属性质的硅。由于化学元素里存在多个具备金属性质的过度物质，不需要太纠结它们到底属于哪一边，它们可以都属于其中任何一方。在化学元素中，硅是非金属元素。不过硅的化学性质介于金属元素与非金属元素之间，有时会表现出一些类似金属的性质，而且硅块的外观有金属光泽，看上去很象金属。因此，有时候工业上和商业上就将硅称为金属。当硅的纯度不高时，比如说刚用炭热炉还原出来的硅，由于杂质的存在，其导电能力较纯硅增加了好几个数量级，接近金属，而且这种冶金级的硅像金属一样，主要在冶炼时用作合金元素，所以又叫金属硅。硅大量用于冶炼成硅铁合金作钢铁工业中合金元素，在很多种金属冶炼中作还原剂。硅还是铝合金中的良好组元，绝大多数铸造铝合金都含有硅。硅是电子工业超纯硅的原料，超纯半导体单晶硅做的电子器件具有体积小、重量轻、可靠性好和寿命长等优点。掺有特定微量杂质的硅单晶制成的大功率晶体管、整流器及太阳能电池，比用锗单晶制成的好。一般来说，常温下导电能力很强的物体称为导体，导电能力很弱的物体称为绝缘体，导电能力介于导体与绝缘体之间的称为半导体，硅、锗等物体的导电能力介于导体与绝缘体之间，故称为半导体。

硅(Si)在自然界分布很广，地壳中约含27.6%，是地壳中仅次于氧的第二丰富元素,属于类金属元素。硅在自然界一般很少以单质的形式出现,主要以二氧化硅和硅酸盐的形式存在，二氧化硅指硅石SiO2，其他硅资源是指水晶(二氧化硅矿物)、脉石英、石英砾石(砾石型石英)、天然硅砂等，属非金属矿藏。其中，石英、水晶等是纯硅石的变体。矿石和岩石中的硅氧化合物统称硅酸盐，较重要的有长石KAlSi3O8、高岭土Al2Si2O5（OH）4、滑石Mg3（Si4O10）（OH）2、云母KAl2（AlSi3O10）（OH）2、石棉H4Mg3Si2O9、钠沸石Na2（Al2Si3O10）2H2O、石榴石Ca3Al2（SiO4）3、锆石英ZrSiO4和绿柱石Be3Al2Si6O18等。土壤、黏土和砂子是天然硅酸盐岩石风化后的产物。虽然资源丰富但世界硅资源分布极不平衡。据资料记载，巴西较为丰富，次之为马达加斯加和危地马拉。加拿大、俄罗斯、美国、法国、意大利、印度、澳大利亚、土耳其、缅甸等30多个国家和地区有少量资源。巴西资源总量以及近几十年来的产量和出口量均占世界前列。不过2011年资料显示，中国已成为全球硅产业较大的生产国和消费国。由于水晶、石英的深加工产品自第二次世界大战开始被用在军事设备上，1948年美国贝尔电话研究所三位学者发明了半导体，制成半导体收音机以后，紧接着半导体电台相继问世等等，水晶、石英已成为一种战略性物资，因此它的世界各国产量就难以统计，所以，水晶、石英矿产的世界总储量目前为止还是未知数，年产量也是估算数。

硅在提高植物对非生物和生物逆境抗性中的作用很大，是植物抵御逆境、调节植物与其他生物之间相互关系所必需的化学元素。如硅可以提高植物茎秆的硬度，硅可以提高植物对干旱、盐胁迫、紫外辐射以及病虫害等的抗性。硅可以提高水稻对稻纵卷叶螟的抗性，施用硅后水稻对害虫取食的防御反应迅速提高，硅对植物防御起到警备作用。水稻在受到虫害袭击时，硅可以警备水稻迅速激活与抗逆性相关的茉莉酸途径，茉莉酸信号反过来促进硅的吸收，硅与茉莉酸信号途径相互作用影响着水稻对害虫的抗性。硅，元素符号Si，原子序数14，原子量28.086，位于第三周期第IVA族，共价半径117皮米，离子半径42皮米，电离能786.1kJ/mol，电负性1.8，密度2.33g/cm3，熔点1410℃，沸点2355℃，硬度7。元素硅有无定形硅和晶体硅两种同素异形体。无定形硅为黑色；晶体硅呈钢灰色，有明显的金属光泽、晶格和金刚石相同，硬而脆，能导电，但导电率不如金属且随温度的升高而增加，属半导体。在热处理温度大于750℃时，硅材料由脆性材料转变为塑性材料，在外加应力下，产生滑移位错，形成塑性变形。硅材料还具有一些特殊的物理性质，如硅材料熔化时体积缩小，固化时体积增大。作为半导体材料，硅具有典型的半导体材料的电学性质。(1)阻率特性硅材料的电阻率在10-5~1010Ωcm之间，介于导体和绝缘体之间，高纯未掺杂的无缺陷的晶体硅材料称为本征半导体，电阻率在10Ωcm以上。(2)PN结特性N型硅材料和P型硅材料相连，组成PN结，这是所有硅半导体器件的基本结构，也是太阳电池的基本结构，具有单向导电性等性质。(3)光电特性与其他半导体材料一样，硅材料组成的PN结在光作用下能产生电流，如太阳电池。但是硅材料是间接带隙材料，效率较低，如何提高硅材料的发电效率正是目前人们所追求的目标。

硅的原子结构决定了硅原子具有一定的导电性，但由于硅晶体中没有明显的自由电子，因此导电率不及金属，且随温度升高而增加，因而具有半导体性质。国际上通常把商品硅分成金属硅和半导体硅，金属硅主要用来制作多晶硅、单晶硅、硅铝合金及硅钢合金的化合物。半导体硅用于制作半导体器件。总体来讲，硅主要用来制作高纯半导体、耐高温材料、光导纤维通信材料、有机硅化合物、合金等，被广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、能源、化工、纺织、食品、轻工、医疗、农业等行业。高纯的单晶硅是重要的半导体材料，可制成二极管、三极管、晶闸管和各种集成电路（包括人们计算机内的芯片和CPU），还可以做成太阳能光伏电池，将辐射能转变为电能，2012年中国已经超越欧洲、日本成为世界太阳能电池生产大国。硅可用来制作金属陶瓷复合材料，这种材料继承了金属和陶瓷的各自优点，同时还弥补了两者不足，具有耐高温、富韧性、可切割等优点。航天飞机“哥伦比亚号”正是靠着硅瓦拼砌的外壳才抵挡住了飞机高速穿行稠密大气时摩擦产生的高温。纯二氧化硅可拉制出高透明度的玻璃纤维，该纤维是光导纤维通信的重要材料，这种通信方式代替了笨重的电缆，通信容量高，不受电、磁干扰，具有高保密性。光导纤维通信使得人类的生活发生了巨变。硅的有机化合物，将硅优良的无机性能与有机材料性能相结合，使有机硅化合物别具一格，开辟了新的领域。其具备了表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。

硅是一种化学元素，英文名称Silicon，化学符号是Si，旧称矽，原子序数14，相对原子质量28.0855，密度2.4g/cm³，熔点1414℃，沸点2355℃，元素周期表上IVA族的类金属元素。硅有晶体硅和无定形硅两种同素异形体，晶体硅为钢灰色，无定形硅为黑色，晶体硅属于原子晶体，硬而有光泽，有半导体性质。硅的化学性质比较活泼，在高温下能与氧气等多种元素化合，不溶于水、硝酸，溶于氢氟酸和碱液。硅在自然界中分布极广，一般很少以单质的形式出现，主要以二氧化硅和硅酸盐的形式存在，地壳中约含27.6%，是地壳中仅次于氧的第二丰富元素。主要用来制作高纯半导体、耐高温材料、光导纤维通信材料、有机硅化合物、合金等，被广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、能源、化工、纺织、食品、轻工、医疗、农业等行业。随着全球信息科技的不断发展，全球硅材料需求增长迅猛，主要用来制作半导体材料、太阳能电池、各种集成电路、金属陶瓷、光导纤维通信、性能优异的硅有机化合物等广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗、农业等行业。特别是近几年，随着太阳能光伏、汽车、建筑工程、电子信息几个行业的加速发展，也使得硅产品经历了从供不应求到产能过剩的巨变。近些年，随着我国经济的不断发展，全球光伏产业带动中国光伏产业发展迅速，我国硅材料产业也随之发展迅猛，目前，我国已成为全球硅产业生产国和消费国，根据硅业分会发布的2011年和2012年金属硅供需平衡表可知，供应状况由2011年供大于求转为2012年的供不应求。2012年我国工业硅产量为113万吨，同比下降16.3%；2012年国内金属硅消费量为68.2万吨，同比微涨1.4%。

含硅量达14%以上至99%之间，其余为杂质或另一种（个别两种）主要元素，通过冶炼所得的合金俗称硅产品。通常包括工业硅、硅铁、硅钡、碳化硅、硅钙等，常用的为工业硅、硅铁两种。冶炼任一种硅产品必须涉及到矿石（含SiO2）这一原料，采矿会破坏森林、植被，同时冶炼过程也会产生大量的污染（如CO、粉尘过量等），属于消耗资源、高污染、技术含量低的冶金行业。所以，发达国家一般不予生产，主要依赖进口。由于硅产品的广泛用途（汽车工业、信息工业）又决定了它的消费方为发达国家地区，所以发展中国家生产的硅产品，除自身消耗外，大部分用于出口换取外汇。冶炼硅产品必须具备以下两个基本的条件：①自身环境净化能力强的地方（亦允许产生轻度污染源的地方）；②丰富的低价电源，因为硅冶为高耗能行业，以工业硅为例，每吨成品耗电平均12000度，通常只能以低廉的水电（每度从0.2-0.5元不等）作为生产能源。由于污染重，能耗高硅冶企业只能分布在边远、水电丰富（个别火电丰富）的地区，并且受电力紧张的缘故，在枯水季节常因限电而减产或停产。工业硅，俗称金属硅或结晶硅，严格来讲工业硅不属于铁合金行业，在习惯上由于工业硅的冶炼采用矿热炉进行，就把工业硅划分到铁合金行业中。工业硅是指含硅量大于等于98.5%的纯硅产品，其中以铁、铝、钙（按顺序排列）的三种杂质含量分成各小类，如553、441、331、2202等。其中553代表该品种工业硅含铁小于等于0.5%，含铝小于等于0.5%，含钙小于等于0.3%；331工业硅代表含铁小于等于0.3%，含铝小于等于0.3%，含钙小于等于0.1%，以此类推，因习惯原因其中2202也简写成220代表钙小于等于0.02%，2开头的工业硅也称为化学硅。

97硅又称等外硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。97硅是由硅石和兰炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含Si量99.99％的也包含在97硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等。硅是半金属之一,旧称“矽”。熔点为1420℃，密度为2.34克每立方厘米。质硬而脆。在常温下不溶于酸，易溶于碱。金属硅的性质与锗、铅、锡相近，具有半导体性质。硅在地壳中资源极为丰富，仅次于氧，占地壳总重的四分之一还多，以二氧化硅或硅酸盐形式存在。较纯的硅矿物是石英或硅石。硅有两种同素异形体：一种为暗棕色无定形粉末，性质活泼，在空气中能燃烧；另一种为性质稳定的晶体（晶态硅）。一般硅石和石英用于玻璃和其它建材，石英用于制作合金、金属和单晶。金属硅冶炼属于高耗能生产，我国的金属硅生产已由来已久，随着国家能源政策的收紧和节能减排的开展，以及对新能源的提倡，金属硅冶炼已经成为初级的产品和工艺，很多国内新兴的能源企业建设了金属硅，多晶硅，单晶硅，太阳能电池等一系列的循环产业链条，未来几年势必会影响我国整个能源领域的发展和新能源的应用。我国生产的金属硅（硅含量主要是98.5%），原来主要是冶金用硅，化学用金属硅（硅含量主要是99.85%）的生产主要是从90年代中期以来有所发展，我国化学用硅的产量和出口量增长较快。1999年-2001年我国对日本出口的化学用硅已分别达到2.2万吨、3万吨、4万吨，2001年我国对日本出口的化学用硅已占日本化学用硅进口量的40%以上。中国已开始加入化学用硅生产和供应国的行列，生产化学用硅的企业不断增加。

硅大量用于冶炼成硅铁合金作钢铁工业中合金元素，在很多种金属冶炼中作还原剂。硅还是铝合金中的良好组元，绝大多数铸造铝合金都含有硅。硅是电子工业超纯硅的原料，超纯半导体单晶硅做的电子器件具有体积小、重量轻、可靠性好和寿命长等优点。掺有特定微量杂质的硅单晶制成的大功率晶体管、整流器及太阳能电池，比用锗单晶制成的好。非晶硅太阳能电池研究进展很快，转换率达到了8%以上。硅钼棒电热元件使用温度可达1700℃，具有电阻不易老化和良好的抗氧化性能。用硅生产的三氯氢硅，可配制几百种硅树脂润滑剂和防水化合物等。此外，碳化硅可作磨料，高纯氧化硅制作的石英管是高纯金属冶炼及照明灯具的重要材料。“金属硅”（我国也称工业硅）是上世纪六十年代中期出现的一个商品名称。它的出现与半导体行业的兴起有关。国际通用作法是把商品硅分成金属硅和半导体硅。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右（含Si量99.99%的也包含在金属硅内），其余杂质为铁、铝、钙等。半导体硅用于制作半导体器件的高纯度金属硅。是以多晶、单晶形态出售，前者价廉，后者价昂。因其用途不同而划分为多种规格。据统计，1985年全世界共消耗金属硅约50万吨，其中用于铝合金的金属硅约占60%，用于有机硅的不足30%，用于半导体的约占3%，其余用于钢铁冶炼及精密陶瓷等。硅是半金属之一,旧称“矽”。熔点为1420℃，密度为2.34克每立方厘米。质硬而脆。在常温下不溶于酸，易溶于碱。金属硅的性质与锗、铅、锡相近，具有半导体性质。硅在地壳中资源极为丰富，仅次于氧，占地壳总重的四分之一还多，以二氧化硅或硅酸盐形式存在。纯的硅矿物是石英或硅石。硅有两种同素异形体：一种为暗棕色无定形粉末，性质活泼，在空气中能燃烧；另一种为性质稳定的晶体（晶态硅）。一般硅石和石英用于玻璃和其它建材，石英用于制作合金、金属和单晶。