胶粉外观呈白色、淡黄色至黄色或琥珀色，半透明，无不适气味，无肉眼可见杂质。胶粉越精细，性能越好。越细的胶粉其硫化胶的拉伸强度、伸长率和磨耗等越接近于未加胶粉的。而耐疲劳性、抗裂口增长等性能均比未加胶粉的高，越细的提高幅度越大。胶粉是以废旧橡胶制品经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料，被广泛应用于汽车轮胎、输送带、挡泥板、胶鞋、垫圈等橡胶制品，还可用于生产沥青、公路等。胶料中添加胶粉可降低生产成本，如果配方适宜，还可以提高橡胶制品的耐疲劳性能，改善胶料的工艺性能。1.硫化胶粉和活化胶粉胶粉分为活化胶粉和硫化胶粉。硫化胶粉是普通橡胶粉，是废旧橡胶制品利用机械力、冷冻等方式研磨而成的具有一定细度的橡胶粉末。活化胶粉HY8S7J2L是硫化胶粉经表面活化出来而得到的具有反应活性的弹性体粉末。2.胶粉对胶料性能影响胶粉的原料、加工方法、粒径、用量都会对胶料性能有影响。胶粉常用粉碎法有常温粉碎法、低温粉碎法、超微细粉碎法。胶粉的细度对胶料影响较大，粒径越小，胶粉的性能越会得到改善与提高，但成本价格也随之提高；粒径越小，性能也会下降，掺用和代用效果也越差。一般情况下，在胶料中掺用硫化胶粉能不同程度的降低拉伸强度，但随着胶粉用量和胶粉粒径的增大而降低得更多。胶料的撕裂是由于材料中的裂纹或裂口迅速扩大开裂而导致的破坏现象。在胶料中加入胶粉，胶料的撕裂性随胶粉粒径的减小而提高。活化胶粉加入胶料中，动态性能有所提高。未硫化的胶粉会使胶料的静态、动态性能有不同程度的下降。掺用胶粉生产橡胶制品，可降低生产成本，改善加工工艺，但在实际生产中，影响胶料性能的因素很多，不同胶粉对胶料性能有不同程度的影响，在生产中要合理选择胶粉。

现在我们很多新房装修都是离不开腻子粉的，这也是墙面装修不能缺少的一道工序。现在很多家庭在家里装修使用腻子粉的过程中。但是腻子粉的质量也是尤为重要的，那么我们在购买的时候如何才能买到好的放心的腻子粉呢，那么在选购家用腻子粉要注意什么？腻子一般是由基料、填料、水和助剂等组成基料，也称粘结剂，是腻子的关键组分，主要起粘结等各种作用。腻子常用的粘结剂是水泥和有机聚合物，有机聚合物又有乳液和乳胶粉之分。水泥是粘结性好、耐久和性价比合理的粘结剂，但拉伸强度和抗裂性较差。有机聚合物可对其改性和增韧，从而提高腻子性能。那么我们在购买的时候如何区分什么才是好的腻子粉呢1、看包装在选购家用腻子粉的时候，首先要看还是腻子粉的生产标准、合格证，同时还要记得看产品在质量方面一些证书，这样才知道您选择是不是合格品。选择时要从腻子硬度、白度、细度、和易性等这些方面来进行挑选，一般来说用肉眼是很难分辨它们的好坏，可以看一下腻子粘性，如果是好就是比较大、细腻为好腻子，也可以尝试用灰刀铲一些，比如说像一些好腻子反过来很快就掉下来的说明该腻子粘性小。2、看质量选择时要从腻子硬度、白度、细度、和易性等这些方面来进行挑选，一般来说用肉眼是很难分辨它们的好坏，可以看一下腻子粘性，如果是好就是比较大、细腻为好腻子。3、看防伪一般来说是品牌的产品，可以说它都是非常注重自家的品牌的，而且它们都有做一些防伪标识，这样选择时候只要刮开涂层拨打电话就知道它们的真假。4、腻子施工后的质量对比好的腻子不开裂不脱粉、不离壳，干燥时间适中，硬度适中，在进行下一道工序时提供了方便、平整、洁白、粘结力好的底层。差的腻子涂膜无光泽，如果再加上施工师傅技术不熟练、对腻子的性能不了解，收光的时间把握不准或收光的操作不当等，更容易出现很多的质量问题。差的腻子涂膜易开裂，原因是腻子中敷料用量低、灰钙粉用量太高、填料太细、保水剂黏度型号太高都会造成涂膜开裂。涂膜易脱落，造成的原因有：敷料的用量太低，如果产品没问题的话就要从施工上找原因了。

铁合金是由铁及其它元素组成的合金，按其成分可分为硅系、锰系、铬系等合金。铁合金的品种繁多，分类方法也多一般按下列方法分类：（1）按铁合金中主元素分类，主要有硅，锰，铬，钒，钛，钨，钼等系列铁合金。（2）按铁合金中含碳量的分类，有高碳，中碳，低碳，微碳，超微碳等品种。（3）含有两种或者两种以上合金元素的多元铁合金，主要品种有硅铝合金，硅钙合金，锰硅铝合金，硅钙铝合金，硅钡钙合金等。（4）按生产方法分类：有高炉铁合金，电炉铁合金，炉外法（金属热法）铁合金，真空固态还原铁合金，电解法铁合金，此外还有氧化物压块与发热铁合金等特殊铁合金。硅铁、锰铁、硅锰、铬铁、钨铁、钒铁、镍铁、钼铁、钛铁、稀土镁硅、稀土硅铁、硅钙合金、硅钡合金、硅铝合金、钽铌、磷铁、硼铁等。硅钡合金是硅铝钙钡合金的缩写，硅铝钙钡合金是炼钢中很好的新型脱氧剂，并且有很好的脱硫磷能力。在炼制合金钢和合金方面，钼常与铬、镍、钒等元素为伍，使钢具有均匀的结晶组织，提高钢的强度，弹性限度、抗磨性及冲击强度等性能。在钢的冶炼中有着广阔的应用前景。1，硅钡钙是炼钢中很好的新型脱氧剂，并且有很好的脱硫、磷能力，对冶炼含硫、磷较低的钢种起着非常重要的作用，在特钢系统有着广阔的应用前景。碳化钙35－45%、二氧化硅40－45%、硫酸钡10－30%。2，性能与用途（1）硅钡钙合金是钡系合金中新型复合合金，是炼钢的脱氧剂、脱硫剂、还兼有脱磷的作用；是铸造中的孕育剂和变质剂。（2）钡在炼钢温度范围内有效地降低钙的蒸气压，增加钙在钢液中的溶解度。同硅钙合金相比，用硅钡钙合金作为钙源加入钢液中，加入的钙量即使是硅钙合金加入量的一半时，钢液中的钙含量却是硅钙合金的两倍左右，钙在钢液中也显著提高。充分显示钡在钢液中有效地保护了钙，降低了钙的氧化，从而达到了对钢液钙处理的目的。硅钡钙合金球是炼钢冶金行业使用的钢包脱氧、脱硫复合材料，对钢水深度脱氧的同时实dao现净化钢水杂质辅助脱硫效果。采用高粘粘合剂高压造粒而成，含钡大比重防止悬浮在钢液上。根据不同系列产品一般含硅40-45，钡15-20，钙6-10，铝6-8，以及微量碳、锍、磷。

硅锰和硅铁主要有两个用途，一个是作为脱氧剂，另一个是作为合金剂。在钢铁生产过程中，采用吹氧等方法去除铁水中的碳，磷，硫等有害物质。这一过程增加了铁水中氧的含量，而氧含量的增加会破坏钢的机械性能。在这个时候，我们加入一些元素，它们的氧合强度比铁强，而且很容易形成氧化物来脱除铁水中的氧，这叫做脱氧。锰硅等都有这方面的作用，其他元素也有。硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。硅锰合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。硅锰合金主要是作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料。基本信息：硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。硅锰合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。主要成分：硅和锰。硅的稳定性很强，呈灰黑色，有金属光泽，硬而脆，熔点很高（1410℃），是良好的半导体材料。锰是灰白色的金属，硬而脆，熔点1244℃，沸点2097℃，具有脱氧、脱硫及调节作用（如阻止钢的粒缘碳化物的形成），还能增加钢材的强度、韧性、可淬性。两者融合在一块既有硅的性质也有锰的性质。硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其他元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。其消耗量占电炉铁合金产品的第二位。硅锰合金里的硅和锰，与氧的亲和力较强，在炼钢中使用硅锰合金，产生的脱氧产物MnSiO3和MnSiO4熔分别是1270℃和1327℃，具有熔点低、颗粒大、容易上浮、脱氧效果好等优点。在相同条件下使用锰或硅单独脱氧，其烧损率分别是46%和37%，而用硅锰合金脱氧，二者烧损率者是29%。因此，它在炼钢中得到了广泛的应用，其产量增长速度高于铁合金的平均增长速度，成为钢铁工业不可缺少的复合脱氧剂和合金加入剂。含碳在1.9%以下的硅锰合金，还是用于生产中低碳锰铁和电硅热法金属锰的半成品。在铁合金生产企业，通常把炼钢使用的硅锰合金称作商品硅锰合金，把冶炼低碳铁使用的硅锰合金称作自用硅锰合金，把冶炼金属用的硅锰合金称作高硅硅锰合金。锰能与硅组成化合成硅化物MnSiO3、MnSiO和MnSiO3。从硅锰状态图中可以看出，稳定的硅化物为MnSi。由于锰的硅化物生成自由能的负值，故远远大于锰的碳化物生产自由能的负值，在硅锰合金中含硅量愈高，则含碳量愈低。

简述硅铁的作用：目前国内炼钢和铸造工业都必须使用硅铁。在再加工过程中，需要除去多余氧，以使钢和铸件具有更好的强度和韧性，在此过程中需要加入适量的硅铁，以促进脱氧达到合格氧含量标准。硅铁就是铁和硅组成的铁合金。硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。铁和硅组成的铁合金(以硅石、钢、焦碳为原料，经过1500-1800度高温还原的硅熔于铁液中，形成硅铁合金)。是冶炼行业重要的合金品种。硅铁按硅及其杂质含量，分为21个牌号，硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炬钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%，结构钢中含硅0.40%～1.75%，工具钢中含硅0.30%～1.80%，弹簧钢中含硅0.40%～2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%～4.00%，耐热钢中含硅1.00%～3.00%，硅钢中含硅2%～3%或更高。高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。此外，硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用，在焊条制造业中作焊条的涂料；高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅，在化学工业中可用于制造硅酮等。在炼钢工业中，每生产一吨钢大约消耗3～5kg75%硅铁。

碳化硅是化合物半导体的第三代材料。半导体工业的基础是晶片，晶片制造的核心材料按历史过程分为：第1代(目前广泛使用的高纯度硅)半导体，第二代(化镓、磷化铟)化合物半导体，第三代(碳化硅、氮化镓)化合物半导体。由于碳化硅具有较高的物理性能：高禁带宽度(相当于高的击穿电场和功率密度)、高电导率、高热导率，碳化硅将成为未来半导体芯片制造中很广泛使用的基本材料。碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用较为广泛、经济的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2,是一般磨刀石的材料。碳化硅是一种磨料，砂轮是用磨料和结合剂树脂等制成的中间有通孔的圆形固结磨具.砂轮是磨具中用量大、使用面较广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等.砂轮种类繁多。料是制造砂轮的主要原料,它担负着切削工作.碳化硅磨料：(一)黑色碳化硅，含95%以上的碳化硅.呈黑色或深蓝色,有光泽.硬度比白刚玉高,性脆而锋利,导热性和导电性良好，磨削铸铁.黄铜、铝、耐火材料及非金属材料。(二)绿色碳化硅，含97%以上的碳化硅.呈绿色,硬度和脆性比TH更高,导热性和导电性好，磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玉石、陶瓷、珩磨发动机气缸套等。作为磨料，可用来做i磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。作为冶金脱氧剂和耐高温材料。碳化硅主要有四大应用领域,即:功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供应,不能算高新技术产品,而技术含量很高的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。主要用途：用于3—12英寸单晶硅、多晶硅、石英晶体等线切割。太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业工程性加工材料。

粘合剂的作用是什么？事实上，粘合剂是将两种物品或材料结合在一起的一个辅助产品，许多行业正在使用粘合剂。但是，在生产或使用胶粘剂时，也存在着这样一个问题，即由于设备、操作、生产车间的温度、搅拌、添加其他助剂等原因。易产生难以消除的气泡，这对生产出来的产品质量、外观、作业进度都会有影响，这时就需要使用粘结剂来消泡。型煤生产中型煤黏合剂的性能决定了型煤的冷抗压强度、热强度、热稳定性、防水性，影响着压球机压制产物型煤的反应活性、灰熔点、结焦性。型煤黏合剂的粘合力很强，几乎不增加灰分。型煤粘合剂（也称为型煤粘结剂、型煤粘接剂、型煤复合粘结剂等）是将煤粉等粉状的燃料粘合（结）、加固在一起的，利于成型成块的调和剂；成型后保证型煤具有特定的形状和性能的粉状或液态的型煤辅助原料；主要应用于型煤加工工艺中起到辅助作用。型煤粘合剂是决定型煤质量的关键辅助原料。在冷压成型的条件下型煤的成型、强度、粘接剂的添加量与煤的变展程度有很大的关系，通过我们大量的试验证明煤的变质程度越大，成型的时候越容易成型，灰分越大粘接齐的添加量越小，反之，添加量越大。型煤粘合剂是无机物与多种有机化工原料经过复杂的化学反应而成，加入粉煤迅速形成针网状结构，从而使型煤（煤球）具有很高的冷、热机械强度和热稳定性；很高的防潮、防水性能和水浸强度；投入炉内燃烧值高，燃烧后热强度高，下落破碎率低，不含灰，操作简单。粘合剂是型煤制作的重要组成部分，建杰型煤粘合剂广泛应用于全国各地煤质，随着型煤原料成分的变化而调整，不断完善配比工艺，可用于精煤、无烟煤、烟煤、炭粉等一系列煤粉。1、粘接力强，流动性好，煤粒表面易分散。2、不增加灰分，不降低固定碳，不影响结渣性。3、成型率高，冷热强度好。4、使用方便，添加量小，成本低。5、应用范围广，各类化肥厂造气型煤。