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复合材质封头

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下料工序根据工艺流转卡,φ1700mm的封头下料尺寸为φ2050mm;通常下料的板材的标准宽度只有1500,2000,2200mm等,为了节省材料,我们大多选用宽度1500mm的板材进行下料。由于宽度不够,所以通常需要下两块料,最后进行拼接。小的那块拼接板,称为接头。在下料前需要在原板材上切取试样,需要对试样进行,物理性能测试和化学元素含量的测试,因为物理性能决定封头的减薄率,化学元素含量决定焊接质量,0Cr18Ni9中物理性能和化学元素含量见表2-1、表2-2。[2]并且要符合新容规(固定式压力容器安全技术监察规程)中规定的用于压力容器的材料P≤0.03%,S≤0.02%[3]下料作业标准(1)根据工艺卡对照实物,确认工艺流转卡(包括公务下达的排料图)的要求,材料规格确认是否与实物一致。(2)确认板材厚度,材质,以及表面质量是否符合要求。(3)材料入库检查时,每张钢板应该配有相应的材料书,这是钢板的检验数据,是钢板合格使用有确实的依据。(4)根据工艺流转卡(或排料图)选择需要的材料。(5)根据工艺卡确认下料直径,下料尺寸公差标准为±5,标记中心后画线下料。[1](6)下料完成后将产品的指令号,单位号,形状,材质,炉批号,用油漆笔移植在同张板表面,如果有半圆,在半圆上也要移植同样内容,最后由检验员确认。(7)根据工艺卡要求将在圆片压外的一面打上钢印,钢印内容为炉批号和材料牌号,如有特别指示按照要求打钢印,并将钢印内容拓印,以便复查,操作者要在拓印纸上签名。[3](8)圆片在切割时,如圆片有一定的熔渣和飞溅物,一定要打磨干净,否则在以后圆片搬运过程中相互摩擦容易给钢板表面带来划伤。(9)圆片四周有缺口时,如果缺口深5mm以上,则以缺口为中心向两端30mm的范围打磨去除,一定要打磨光滑,缺口在5mm以上且坡口可以去除时,应提交焊接班补焊后打磨,如果坡口无法去除缺口,需要和客户进行联系,商量后解决。(10)将切割好的圆片表面异物清除后,要按圆片(半圆片)单件号顺序堆放整齐,随工艺卡一起流转到下道工序,由下道工序检验员或班长确认。

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