1)质量分数分别为H3PO4:25%,HNO3:5%,水余量,温度80~90℃,时间3~5min。2)质量浓度分别为H3PO4:25g/L,HNO3:65g/L,某酸:40g/L,温度80~90℃,时间3~5min.磷酸型抛光溶液,易在零件表面形成粘膜,有利于金属表面的整平和光亮！主要是HCl含量不易控制,控制不当,会导致H3PO4浓度的降低,使溶液仅起腐蚀作用,失去抛光能力!4)醋酸型和过氧化氢型溶液由于醋酸对不锈钢腐蚀很微弱,过氧化氢对不锈钢也没有腐蚀能力,经常和王水、氢氟酸或混合作用才能产生抛光效果!

　　深圳市朗纳研磨材料有限公司是一家专业从事高精度化学机械抛光产品的研究，开发，生产和经营的企业，位于中国深圳!主要生产的抛光液包括单晶金刚石悬浮液，多晶金刚石悬浮液，氧化铝抛光悬浮液，氧化铝抛光粉，金相抛光垫，液体抛光蜡，二氧化硅抛光液，氧化铝抛光液，金刚石抛光液，二氧化铈抛光液，碳化硅抛光液，ZrO2抛光液，冷却剂＆研磨液等。应用领域主要集中在led蓝宝石基板，蓝宝石窗口，手机金属外壳的精密抛光，玻璃盖抛光和半导体材料抛光等方面！

　　硫酸与磷酸之比添加剂在铝化学抛光溶液的组成与传统的配方不同，也就是说配方的硫酸含量要求比磷酸高！如传统配方，即80-75%磷酸(体积比)，硫酸20-25%，则抛光出来的光亮度不足!这可能与硫酸低，其氧化性不足有关！助剂无黄烟铝化学抛光工艺的溶液组成硫酸和磷酸之比正好与传统配方反过来，这样硫酸含量高了，溶液的氧化性也相应提高，从而增加了铝的溶解速度，可达到光亮的效果！由于主要是组成，在空气中是会吸潮，使溶液中水份增加，粘度降低，造成光亮度下降，因此在溶液没有工作时间要加盖密封，如溶液有较长一段时间搁置不用，则在使用前，需要加热到110℃以上一段时间，把水份蒸发掉后在工作!

　　金刚石抛光液主要包含金刚石液、钻石液、Logo抛光、不锈钢抛光、液态金属抛光!深圳市朗纳研磨材料有限公司生产的金刚石液、钻石液、Logo抛光、不锈钢抛光、液态金属抛光特征:金刚石抛光液选用微纳米等级的金刚石颗粒作为磨料，其粒度集中，形貌优良，具有的切削力。液体介质有水系、醇系及油系，以适应不同工件的加工要求!不同体系金刚石抛光液具有其独特性，主要体现在金刚石种类、尺寸、浓度、溶液化学组成及液体流变特性上！

我们推荐专业定制不锈钢抛光液供应商

　　2工艺及参考配方1工艺流程60~70℃预热水→75~85℃抛光→60~70℃水洗→56~60℃水洗→冷水洗→2%氨水中和→冷水洗→30~40℃超声波清洗→95%以上乙醇脱水→烘干→包装！2抛光性能的测试方法将100mL抛光液加入150mL烧杯中，放入不锈钢器具，静置2h进行化学抛光。试验结束后取出不锈钢器具，清洗表面，自然干燥，检测表面光洁度!进一步烘干样品，在电子天平上称重，根据式计算腐蚀度:腐蚀度=[(抛光前样品质量−抛光后样品质量)/抛光前样品质量]×3抛光效果工艺决定因素A.

专业定制不锈钢抛光液供应商

　　1-0.3um!不锈钢抛光液1常见类型1普通不锈钢化学抛光液目前，适用于不锈钢五金工具的化学抛光液基本可分为王水型溶液、硫酸型溶液、磷酸型溶液、醋酸型溶液和过氧化氢型溶液等5种类型，它们存在的主要问题是:多数抛光液中含有硝酸，抛光时会产生大量的NOx等有害气体，从而污染环境和危害人体健康!1)王水型溶液王水系由浓和浓硝酸混合而成,具有比浓或浓硝酸更强的腐蚀作用.1)HCl:1体积,HNO3:1体积,H2O:1体积.

　　1)质量分数分别为H2SO4:15%,HCl:13%,HNO3:16%,水余量,温度50~80℃,时间3~20min.2)质量分数分别为H2SO4:40%,HCl:31%,HNO3:0。5%,温度70~80℃,时间2~5min!该类型溶液具有较强的钝化能力,为了保证反应的正常进行,必须加入其它助剂,同时零件必须在浓中活化,若清洗效果不好,便会很快产生一层灰膜.3)磷酸型溶液磷酸是多数化学抛光液的成分.