分级轮像圆铁桶底部的中心固定在直接电机的主轴上，电机驱动高速旋转，开口与微粉收集系统的配管入口相对，保持一定的间隙也不能过大。否则，未分选的粗粉从间隙进入微粉收集系统的配管，影响产品质量，为了防止这样的事件发生，在间隙进行气封处理！分级轮的边缘安装有叶片，叶片之间的间隙是选择微粉的通道.粉碎的微粉随气流飘动，超微粉粒径小，通过叶片之间的间隙进入微粉吸尘器，大的粒子，在分级轮的离心力的作用下，飞溅到外壁掉落，再次粉碎!

　　气流磨的分类主要由如下几种类型：扁平式气流磨、循环式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨、流态化对喷式气流磨.气流磨的应用低温应用QLM系列均能在超音速气流下操作，粉碎室内形成零下数十度的低温环境，勿需液氮冷却便能对热敏性物质及塑性材料实施超细加工，生产成本低，效益高.典型物料有：颜料、树脂、硫磺、二硫化钼、杀虫剂、环氧树脂、聚四氟乙烯、橡胶、磷铁.食品、保健品、医药QLM系列不锈钢型（316L）能超细加工医药、食品和保健品，其低温粉碎、高纯操作和高的加工光洁度以及机器易清洗的特点，使QLM系列理想地用于制药、保健品及食品业，既提高了药物的生物利用度和疗效，又减少了生产成本!

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　　压缩空气的要求在0.7-0。8MPa之间，保持压力稳定，即使有变动，频率也不能过高!否则，会影响产品质量！其次，对气体质量要求清洁干燥，对压缩空气进行净化处理，去除气体中的水分、油雾、灰尘，不污染粉碎的矿产材料，特别是对纯度高的材料的粉碎要求高原料供应。通过电梯将原料提升到原料仓库，通过进料阀将原料送入气流粉碎机的粉碎室，本机对材料的粒度适应性强，一般要求325目的原料！但在实践中，我们投入原料从80目到325目的矿产材料加工也取得了良好的效果。

　　整个生产过程由控制盘自动控制，控制盘提供整个生产用马达(不包括气源用电)，控制参数调整，自动停止，自动保护，故障警报和自动停止。保证设备安全运行和产品质量稳定！气流磨是常用的超细粉碎设备之一，广泛应用于非金属矿物和化工原料等超细粉碎，具有以下特点产品细度均匀，粒度分布狭窄，粒子表面光滑，粒子形状规则，纯度高，活性大，分散性好产品污染少.气流破碎机根据材料的自我研磨原理粉碎材料，粉碎腔体对产品的污染少，特别适合药品等不被金属和其他杂质污染的材料粉碎适用于粉碎低熔点和热敏性材料和生物活动产品，气流粉碎机以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀降低系统温度，工作中不产生大量热可在无菌状态下操作生产过程连续，生产能力大，自我控制、自动化程度高实现联合操作!

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　　超细粉通过密封管道进入旋风分离器，气流在旋风分离器内旋转，甩出超细粉落下，排出系统排出包装成品。旋风分离器可以使用一级或两级。从旋风分离器中飘出的气流，还有部分粉尘进入收尘器，通过布袋上的粉尘，其废气在引风机的作用下抽出，粉尘含量非常少，为了防止这些粉尘排入大气中污染环境，我们还增加了一套粉尘过滤器，回收粉尘，在废气后排入大气中.经环保部门多次检测，其排放防尘量大大低于国家环保部门规定的排放防尘标准.

　　调整分级轮的转速可获得不同粒径的产品对于粉碎室内，原料和空气的混合浓度的控制，可以通过电容式材料的密度来控制开关或传感器来控制！本机利用分级轮驱动马达的电流大小进行控制，该控制方法简单可行，易于控制!当物料空气混合浓度增加时，随着气流浮起的粉尘密度增加，冲击分级轮的粉尘增加，驱动马达的电流增加，相反驱动马达的电流减少，利用马达的电流大小，控制输送原料的多少，材料和空气的混合浓度变好，驱动马上停止输送微粉收集系统由旋风分离器和粉尘收集组成!