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矿渣立磨

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矿渣立磨

高炉矿渣(简称矿渣)是冶炼生铁时从高炉中排除的一种工业废渣,由于其具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性,在水泥行业中广泛地作为混合材使用。矿渣粉磨常用的设备是矿渣立磨机,主要由磨盘、磨辊、选粉机、加压装置、监视装置、传动装置、喷水系统、粗粉外循环系统等部分组成,在生产过程中,这些部件相互配合共同完成生产过程。矿渣立磨机集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体,具有粉磨效率高、烘干能力大、产品细度易于调节、噪音小、电耗低、工艺流程简单、磨耗小、运行费用省等显着优点,非常适合于大型的粉磨工艺,主要技术、经济指标已达到国际先进水平。二、产品优势:经过多年的技术积累,结合客户现场使用经验,不断改进和完善,制造的矿渣立磨机质量可靠、节能环保、效益明显,得到了广大客户的一致认可,成为矿渣立磨机这一新技术领域的标志产品。1.投资运营成本低集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,系统简单,布局紧凑,占地面积约为球磨系统的50%,而且可露天布置,因此降低了大量的投资费用。磨粉效率高:采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料的研磨方式,能耗低,与球磨系统相比节约能耗30%~40%。磨损少:由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触,且磨辊与衬板采用材料制作,因此使用寿命长,磨损少。由于热风在磨内直接与物料接触,烘干能力强,可为立磨系统节省一台烘干机,既节省占地面积,又节约能源,且通过调节热风温度,能轻松应对不同湿度的物料。2.成品稳定质量高物料在磨内停留的时间短,易于检测和控制产品粒度及化学成分,减少了重复碾磨,产品质量更稳定。辊套和衬板不直接接触,产品中含铁量极少,且所含机械磨损铁易去除,用于粉磨白色或透明物料时,产品的白度和纯净度高。装有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位装置,避免了破坏性冲击和剧烈震动,因此对成品的质量及稳定性起到了显着的保证作用。3.操作维护更简便装备有PLC/DCS自动控制系统,可实现远程控制,操作简便。通过检修油缸,翻转动臂,更换辊套、衬板方便快捷,减少停机损失。4.节能环保无污染设备震动小,噪音低。立磨设备整体密封,系统在负压下工作,无粉尘外溢,环境清洁,满足国家环保要求。近几年,众多水泥企业和钢铁企业引进矿渣立磨研磨微粉,较好地实现了矿渣的综合利用。但由于立磨内部耐磨损件的磨损情况较难掌控,其严重磨损易引起重大停机事故,给企业带来不必要的经济损失,所以,维护磨内易磨件是检修的重点。磨内关键的耐磨部位为:分选器动、静叶片、磨辊和磨盘以及配风口的百叶环。若能对这三大部位进行预防性的维护和修整,不但可以提高设备的运转率和产品的质量,且能避免许多重大设备故障的发生。1矿渣立磨的工作原理电机通过减速机带动磨盘转动,热风炉提供热源,从进风口进入磨盘下方的入口,然后通过磨盘周围的风环(配风口)进入磨机。物料从进料口落到转动的磨盘,被热风烘干,在离心力的作用下,物料向磨盘边缘移动,并被啮入磨辊底部而粉碎。粉粹后的物料继续在磨盘边缘移动,在风环处被高速向上的气流带起(6~12m/s),大颗粒被折回到磨盘,合格的细粉随气流通过分选器进入收集器。整个过程归纳为:喂料—烘干—研磨—选粉这四个步骤。2磨内主要易磨损部位及维护方法2.1定修时间的确定经过喂料、烘干、研磨、选粉四个步骤,磨内物料在热风的带动下对所经之处进行磨损,时间越久,风量越大,磨损越严重,特别是在生产中起重要作用的部位是风环(配风口)、磨辊和磨盘以及分选器。这几个起烘干、研磨和收集的主要部位也是磨损较严重的部位。对磨损情况掌握越及时,修复起来越方便,检修中也可以节省很多工时,可提高设备的运转率,增加产量。

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