矿渣立磨工作原理是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压！粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环高速向上的热气流带至与立磨一体的选粉机内!粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为最终产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，由刮料板刮出后，经外循环的斗提机送入磨内再次粉磨。

　　15%H2O产品细度：矿渣：比表面积4200±3750px2水泥熟料：比表面积3500±3750px2产品水分：0！5%H2O矿渣立磨所需主电机电耗约40Kwh/t，计算所需功率2200KW,实际配置2500KW功率，电机功率富余系数12%，满足正常设计余量!根据功率匹配，初步选型规格磨盘直径4000mm，磨辊为2个，直径¢2000mm!结合该项目现场已经具备的立磨基础，通过调整磨机的结构位置，终确定磨盘直径为4200mm，磨辊直径2040mm磨盘转速公式为n=K/(D0)0.

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　　装有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动，因此对成品的质量及稳定性起到了显着的保证作用.3。操作维护更简便装备有PLC/DCS自动控制系统，可实现远程控制，操作简便.通过检修油缸，翻转动臂，更换辊套、衬板方便快捷，减少停机损失。4!节能环保无污染设备震动小，噪音低!立磨设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求.近几年，众多水泥企业和钢铁企业引进矿渣立磨研磨微粉，较好地实现了矿渣的综合利用。

　　立磨微粉生产线为例，简述其工艺流程！矿渣微粉立磨粉磨工艺流程：水淬矿渣从钢厂运输到原料堆场后，经翻土车或铲车运进喂料斗后被提升机输送至矿渣仓中，被储存的矿渣原料经过皮带秤重经皮带输送机进入回转锁风喂料机，保证进料时的锁风后才能喂入立式磨内粉磨，合格的产品经袋收尘器收集后由空气斜槽输送至矿粉库中均化储存，粉磨时暂未合格的细粉被磨机排出后进入循环提升机后重新进入立磨研磨，此外循环系统可以保障系统节省部分电耗，永磁除铁器的设立还能把包容在矿渣内部的游离铁及粉磨时产生的金属物质排除出来，减少了金属对磨机材质的磨损及震动，经过实践的证明是可行可靠的.

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　　这几个起烘干、研磨和收集的主要部位也是磨损较严重的部位。对磨损情况掌握越及时，修复起来越方便，检修中也可以节省很多工时，可提高设备的运转率，增加产量.矿渣立磨工艺主要用于矿渣的再次生产利用，多用于水泥及新能源的生产！矿渣主要是由矿石经过选矿或冶炼后残留的废弃物!经过再次加工，废弃物可以变废为宝，成为工业用料，水泥或其他新能源！矿渣立磨生产线的设计主要就是针对矿渣的加工处理，合理利用资源，走可持续发展的道路！

　　高炉矿渣(简称矿渣)是冶炼生铁时从高炉中排除的一种工业废渣，由于其具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性，在水泥行业中广泛地作为混合材使用.矿渣粉磨常用的设备是矿渣立磨机，主要由磨盘、磨辊、选粉机、加压装置、监视装置、传动装置、喷水系统、粗粉外循环系统等部分组成，在生产过程中，这些部件相互配合共同完成生产过程！矿渣立磨机集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，具有粉磨效率高、烘干能力大、产品细度易于调节、噪音小、电耗低、工艺流程简单、磨耗小、运行费用省等显着优点，非常适合于大型的粉磨工艺，主要技术、经济指标已达到国际先进水平.

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